13 个最常见的数控等离子切割机问题及解决方案

13 个最常见的数控等离子切割机问题及解决方案

本手册将帮助您了解等离子切割过程中最常见的 13 个数控等离子切割机问题以及解决问题的方法。

什么是数控等离子切割机？它如何工作？

组合 等离子切割机 和数字控制器组成的数控等离子切割机就叫数控等离子切割机。数控等离子切割机结合了简单易用的数控系统，使喷嘴喷出的高速气流在高温下电离，形成电导体。当电流通过时，导体形成高温等离子弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（并蒸发），熔融的金属被高速等离子气流的动力带走，形成切口的加工方法。环形气流技术形成的细长而稳定的等离子弧可确保顺利、经济地切割任何导电金属。

问题与解决方案

数控等离子切割机在操作过程中，会遇到各种故障，面对问题，操作人员首先要保持冷静，结合故障症状分析故障原因，找到排除故障的办法。

工作气压太低。

等离子切割机在工作时，如果工作气压远低于说明书要求的气压，就说明等离子弧的喷出速度减弱了，输入的空气流量达不到要求值，此时就不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切口不透、切口堆积等。气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀压力调节过低，电磁阀有油污，气路不畅通等。所以要从这些方面逐一检查，发现问题及时改进。

工作气压过高。

如果输入气压过高，等离子弧形成后，过大的气流会吹走集中的弧柱，分散弧柱能量，使等离子弧的切割强度减弱。其主要原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过度或空气过滤减压阀故障。

电极喷嘴等易磨损件安装不当。

电极喷嘴带有螺纹，需要拧紧到位。喷嘴安装不当，如螺纹未拧紧、涡流环安装不正确，都会造成切割不稳定，易磨损件损坏过快。

输入交流电压太低。

调试使用前应检查等离子切割机所接入的电网是否有足够的载流量，电源线的规格是否符合要求。等离子切割机的安装位置应远离大型电器设备和频繁受电气干扰的场所。

地线与工件接触不良。

接地是切割前必不可少的准备工作，若没有采用专门的接地工具，工件表面有绝缘，长期使用老化严重的地线，都会造成地线与工件接触不良。

切割速度及割炬夹持的垂直度。

切割速度要有快有慢，根据不同的材料、厚度而定，电流大小要一致，太快或太慢都会造成切割面不平整，上下边缘有熔渣。另外割炬拿的不垂直，喷射的等离子弧也是斜喷的，也会造成切割面有斜度。

故障排除

注意事项

数控等离子切割机在使用过程中，切割质量不稳定，易损件更换频繁，发现用户在操作过程中操作不够规范，同时对一些细节不够重视。总结了数控等离子切割机日常使用的一些小技巧，希望能给大家带来方便：

切割应从边缘开始。

如果可能，请从边缘开始切割，而不是穿孔。使用边缘作为起点将延长耗材的使用寿命，正确的方法是在启动等离子弧之前将喷嘴直接对准工件边缘。

减少不必要的“电弧（或引燃）”时间。

启动电弧时，喷嘴和电极都会很快消耗，因此启动前应将割炬放置在距离切割金属的步行距离内。

不要使喷嘴超载。

喷嘴超载（即超过喷嘴的工作电流）会导致喷嘴很快失效。电流强度应为喷嘴工作电流的95％。例如：100A喷嘴的安培数应设置为95A。

使用合理的切割距离。

根据使用说明书的要求，采用合理的切割距离，切割距离就是割嘴到工件表面的距离，穿孔时尽量采用正常切割距离的两倍或者等离子弧能透射的最大h8的距离。

穿孔厚度应在机器系统允许的范围内。

切割机不能穿孔超过工作厚度的钢板。通常穿孔厚度为 1/2 正常切割厚度的。尽量保持割炬和耗材清洁。割炬和耗材上的任何污垢都会极大地影响系统的等离子功能。更换耗材时，将其放在干净的绒布上，经常检查割炬的连接筋，并用过氧化氢基清洁剂清洁电极接触面和喷嘴。