经济实惠的激光清洗和​​除锈机

一些工件表面会出现油污、粘合剂等污染物，甚至不良的氧化物、铁锈、磷酸盐或油漆层，在进一步加工之前必须将其清除。工业清洗工艺多种多样，大多数用户不知道如何选择适合自己的工具。在此背景下，使用激光进行高效的清洗和剥离工艺已成为生产规划人员关注的焦点。由专家设计的新型激光清洗机 STYLECNC推动了清洗和剥离工艺的发展，它能够在非常小的空间内实现低维护工件清洗，可以作为手动装载的独立解决方案，也可以集成到全自动生产线中，以获得可重复和可靠的结果。此外，该工艺还可用于进行表面功能化，以改善表面润湿性能。

定义

激光清洗是去除固体表面不同材质、不同大小的污垢颗粒及薄膜的有效方法。它是将亮度较高、方向性较好的连续或脉冲激光经光学聚焦、光斑整形后，形成具有特定光斑形状和能量分布的激光束。污染物材料吸收激光能量后，会产生震动、熔化、燃烧，甚至气化等一系列复杂的物理化学过程，最终使污染物脱离材料表面。即使激光作用于被清洗表面，大部分都被反射掉，不会对基材造成损伤，从而达到清洗的效果。

工作原理

激光清洗机通过不同类型的发生器产生各种光束，并调整能量密度，使污垢受热膨胀，当污垢的膨胀力大于污垢对基材的吸附力时，污垢便会离开物体表面。光束在焦点附近可产生数千度甚至数万度的高温，使污垢瞬间蒸发、气化或分解。光束发散角小，方向性好。通过聚光系统可将光束聚光成不同直径的光斑。

它利用脉冲激光射线以高脉冲峰值功率撞击待处理表面。材料迅速消散，在此过程中仅加热非常薄的一层。这样，一个脉冲接着一个脉冲，工件上所有类型的杂质或涂层逐渐被去除，包括冷却润滑剂、油、氧化物和石墨层、铁锈、油漆和磷酸盐层。此外，用户还可以根据后续工艺的要求使用此工艺对表面进行预处理（例如“粗加工”）。简而言之，该工艺非常灵活且节能。然而，当涉及到机械制造时，专业知识和技术诀窍起着决定性的作用。加工时间等核心工艺参数必须根据任务的具体要求进行调整，并且应尽可能简单地通过机器控制系统进行调整。否则，在日常应用中将很难实施。此外，工艺技术必须在各方面都具有灵活性，可以作为独立解决方案使用，也可以集成到生产线中。它具有高可靠性和高效率，并节省空间。

使用

用于清洗有机污染物和无机物质，用于除漆、脱漆、除锈、除涂层、除胶、文物修复、除油污。它还用于精密模具清洗、焊缝检查的选择性除漆、历史砖石保护、去除氧化物、油、油脂和生产残留物。

⇲ 去除金属或玻璃表面的涂层层并快速去除油漆。

⇲ 快速去除铁锈和各种氧化物。

⇲ 去除油脂、树脂、胶水、灰尘、污渍和生产残留物。

⇲ 使金属表面粗化，清洗狭窄空间内的金属表面。

⇲ 焊接前或焊接前的除漆、除锈、除油，焊接后的氧化物及残留物处理。

⇲ 霉菌清洗，如轮胎霉菌、电子霉菌、食品霉菌等。

⇲ 精密零件生产加工后油污去除。

⇲ 核电部件维护快速清洁。

⇲ 航空航天兵器、船舶生产或维修过程中的氧化处理、除漆、除锈。

⇲ 文物清洗、岩石清洗、建筑物外表面清洗。

价格与成本

它的价格与清洁剂等传统清洁的定价方式不同，相较于清洁剂作为耗材的属性，激光清洗机可以反复使用，作为清洁工具包，它的价格取决于不同的配置，比如如果使用功率更大的激光发生器，价格肯定会更高，脉冲激光的价格要高于CW（连续波）激光。

2025年，全球市场上购买手持脉冲激光清洁器的平均成本为 8,000 美元。

拥有的真正成本 100W 便携式激光清洗机配手持脉冲激光枪的价格为 7,000 美元。 200W 脉冲激光束清洗机。然而，除了标价之外，客户还需要考虑运费、税费、清关费和其他费用。

价格 1000W 便携式连续激光清洗机起价为 5,200 美元。 1500W 手持式 CW 激光清洗机起价为 5,600 美元。 2000W 高功率激光束清洗机售价为 6,700 美元。 3000W CW激光清洗枪的价格为8,800美元起。此外，配有数字控制器或机器人的自动激光清洗系统的价格可能高达18,000美元。

最佳预算的三合一激光焊接、清洁、切割机价格为 3 美元至 1 美元，光纤激光器功率选项为 1000W, 1500W, 2000W 和 3000W.

就算配置差不多，不同厂家的成本也不一样，因为成本不仅仅涉及到配置，还包括品牌、售后服务等因素。

激光清洗机的重要性

激光清洗是表面清洗技术的前沿进展。它能高效、精确地去除表面污染物、涂层和不需要的材料。激光清洗机使用高能激光束分解表面污染物。该技术彻底改变了表面清洗领域。

激光清洗等先进表面清洗方法在确保工业制造环境清洁安全方面发挥着至关重要的作用。与传统清洗方法相比，激光清洗具有多项关键优势，包括无与伦比的精度、非接触式操作、环境可持续性以及适用于各种材料和表面的多功能性。

如今，激光清洁器对于任何行业来说都至关重要，因为它可以达到高标准的清洁度和效率。它比大多数其他技术更好、更安全、更高效、更先进。

比传统清洁方法更好

我们做了简单的比较，以区分传统清洁技术和激光清洁方法，并做出明智的选择。

应用与优点

激光清洗机的应用范围很广。这些清洗机几乎用于所有行业。一台好的激光清洗机可以在预算范围内有效提高清洗质量。与传统清洗技术不同，激光清洗机具有多种优势。首先，让我们来看看这些机器的工业应用。

⇲ 汽车行业。

⇲ 航空航天工业。

⇲ 制造业。

⇲ 电子制造。

⇲ 医疗器械制造。

⇲ 历史保护与修复。

⇲ 可再生能源。

激光清洗机给工业生产和环境带来的好处包括：

☑ 环境可持续性。

☑ 非接触操作。

☑ 精密清洁。

☑ 成本效益。

☑ 质量和一致性。

☑ 安全。

技术参数

产品优势

在环境保护法规越来越严格，人们环保、安全意识不断增强的今天，激光清洗机可以减少使用化学药剂和机械方法进行清洗，其高效、环保、清洁的特点将使其广泛应用于各行各业。

⇲ 非接触式，可通过光纤传输，与机器人或机械手结合，方便实现远距离作业，可清洗传统方法难以到达的部位，是船舶、飞机、兵器、汽车等优良的清洗维护工具。

⇲ 除了除锈之外，还能清洗各种材料表面不同类型的污染物，达到较高的清洁度，是表面工程处理的新应用。脉冲激光更适合钛合金表面清洗除垢、不锈钢焊道清洗、不锈钢焊点清洗、精密零件焊接前后表面清洗、法兰清洗。紫外激光适合清洗大型部件。

⇲ 通过阈值计算参数设定，可实现无接触、无研磨、无热效应，对基体人体无伤害，操作简便，特别适合清洗模具、文物。

⇲ 除锈不需要化学溶液，不存在化学清洗带来的环境污染问题，是取代酸洗、磷化的新技术、新工艺、新方法。

⇲ 废料经清洗后形成固体粉末，体积小、易于处理，不会对环境造成再次污染，绿色环保，是工业清洗改革发展的趋势。

⇲ 传统的清洗工艺，如酸洗和喷砂，不适用于清洗厚度小于 30mm 因为它们不可避免地会对基材表面造成可见的损伤，而激光清洗机则可以大显身手。

⇲ 灵活性、可控性强，通过不同的参数设定，同一束激光清洗器可使表面变粗糙，提高附着力，通过预设效果可设定不同的功率、频率、光圈、焦距，尽量不超出极限，只清洗需要的范围和强度，提高效率，降低成本。

⇲ 能有效清洗微米级污染颗粒，实现可控的精细清洗，适用于精密仪器、精密零部件的清洗。

⇲ 可长期稳定使用，无需耗材及材料，仅需少量电能，维护及运行成本低，可轻松实现自动化运行，一次投入无限循环即可使用。

⇲ 属于物理干洗，取代了传统工业清洗对水资源的浪费，取代了传统表面处理所需的清洗液和助洗剂，杜绝了ODS消耗臭氧层物质，低碳、节水、节能。

用户手册

使用前注意事项

⇲请确​​保电源插座接触良好，地线可靠接地。

⇲ 检查确保清洁头保护镜的内部和外部没有污垢。

⇲ 检查整机各按钮、开关处于正常状态。

操作步骤

步骤1. 拔出外部电源线并给设备通电。

步骤2.打开电源插座上的开关（带电源滤波器、保险丝和开关的三合一插座）。

步骤3、打开机器上的绿色按钮开关，开机后绿色指示灯亮，系统通电初始化。

步骤4、系统启动后，通过机器上的功率旋钮、频率旋钮调整机器的参数（可在显示屏上显示）。

步骤5、参数设置完成后，按一下机器上的使能按钮，按下后按钮红色指示灯亮起（按下按钮前务必确认手持头手柄上的按钮开关已经松开）。

步骤6、戴上护目镜，用手取出插在底盘内的手持清洁枪，将枪头瞄准需清洁的工件，用手指按下手持头手柄上的橙色按钮，枪头就会发光进行清洁。

步骤7.清洁枪上的2个黑色旋钮可以调节清洁范围。

步骤8、使用完毕后，依次关闭机器红色旋钮、绿色按钮、侧面电源开关，将清洁枪插回主机收纳盒内，拔掉电源插头。

赞成＆反对

优点

☑ 集成化：可于生产线上使用，亦可独立使用。

诸如“差速器激光焊接”之类的复杂生产工艺包括从感应加热（如果需要）到焊接接头再到最终工艺检查的多个子步骤。然而，清洁总是在工艺开始时进行，因为必须从齿圈和差速器壳体上去除磷酸盐层和杂质。 STYLECNC开发这种类型的机器时，考虑到了汽车批量生产领域的类似应用。因此，开发的机床可以集成到整个生产线中，也可以作为独立机器独立使用。为此，机床配备了一个独立于工作区域的旋转工作台。如果需要，还可以在加工过程中使用自动工件输送系统（或手动）进行装卸，而无需中断机器运行。作为一种选择，可以在清洁 2 个工件的同时夹紧另外 2 个工件。这样可以缩短运行时间。工件流动没有等待时间，也不会中断。

☑ 工艺：保证高可靠性。

该工艺技术的根本优势在于使用高度聚焦的“光”进行清洁。只需为要清洁的每个工件打开光束几秒钟即可。在生产线中，精确定位光束以确保高工艺可靠性尤为重要。或者，可以手动定位机床的清洁光学系统。

☑ 灵活：适合多种任务。

激光加工技术适用于各种材料和各种不同的任务。在这里，非常短的脉冲持续时间起着非常重要的作用。它保证了同样短的相互作用时间，确保了最小的表面损伤。另一方面，较短的脉冲持续时间可以实现更高的脉冲峰值功率。这一特性反过来又可用于实现某些所需的表面特性，例如可以实现更高的表面附着力。

☑ 成本：占用空间小，加工时间短。

与传统工业清洗系统相比，激光清洗的单位成本较低。机床占地面积小是降低成本的一个因素。另一方面，它只需几秒钟即可启动，几乎无需维护。

缺点

它是近几年新设计的清洁工具，工艺和能力相对来说还不够适应，另外对眼睛有一定的伤害，操作时必须佩戴防护眼镜。

注意事项和警告

在操作过程中一定要注意保养，平时注意保养和维护可以增加设备的使用寿命，节省成本，创造更大的效益。下面就为大家介绍一下激光清洗机使用的注意事项。

在提倡环保的今天，激光清洗系统具有非接触、无热效应、对清洗物体表面不产生机械力等特点，在工业上得到广泛的应用，那么使用时应该注意什么呢？

⇲ 遵循机器的开关顺序：先打开水泵（水冷机），再打开电源开关，再打开激光开关。关机时，先关闭此开关，再关闭电源开关，再关闭水泵（水冷机）。

⇲ 每2周定期清洁冷水机一次，排空机内脏水，重新注入新的纯净水（脏水会影响光输出效果）。

⇲ 要求每天定时定量清扫，清除工作台、限位器、导轨上的杂物，对导轨喷洒润滑油。

⇲ 每隔6-8小时要用专用清洁液擦洗一次镜面及聚焦镜，擦洗时用棉签或棉签蘸取清洁液从聚焦镜中心向边缘按逆时针方向擦洗，注意防止划伤镜片。

⇲ 抽油烟机、排烟管的清洗方法：加工过程中产生大量烟雾时，需要对风扇进行清洗，将风扇外罩拆下，用薄木屑刮去扇叶及风道上的灰尘，再用高压枪吹净灰尘，清洗烟管的方法与抽油烟机排水清洗方法相同。

激光清洗机在运行过程中，在加工工件的过程中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，这些烟尘长期沉积在导轨、直线轴表面，对设备的加工精度影响很大，并且会在导轨直线轴表面形成腐蚀坑，缩短设备的使用寿命。为了使机器正常稳定地工作，保证产品的加工质量，必须做好导轨、直线轴的日常维护。