如何维护您的等离子切割机？
1. 确保正确的压力和流量。
等离子正确的压力和流量对耗材寿命很重要。如果气压过高，电极寿命会大大降低；如果气压过低，喷嘴寿命会受到影响。设置时请参考等离子切割机的说明书。
2. 使用合理的切线。
切线距离是切割喷嘴与工件表面之间的距离。此距离应尽可能保持恒定，通常约为3-8mm寿命降低；如果太近就简单了，喷头很贵，喷头的使用寿命会降低一倍，装上去甚至会烧坏，最大能通过h8。
3、穿孔和切割的厚度应在等离子切割系统允许的范围内。
等离子切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为 1/2 正常切割厚度。尽量在等离子切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般为 60% 厂家标注的最大切割厚度，尽量在这个厚度范围内切割，对切割嘴的保护最好。
4. 不要使喷嘴超载。
喷嘴超载（即超过喷嘴的工作电流）会很快损坏喷嘴。电流强度应为喷嘴工作电流的95％。例如：100A喷嘴的电流强度应设置为95A。
5.保持等离子气体干燥、清洁。
等离子切割系统需要干燥、洁净的等离子气体才能正常工作。脏气体通常是气体压缩系统的问题，会缩短耗材寿命并造成异常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设置为测试状态，并在其下方放置镜子以消耗割炬中的气体。如果镜子上出现水蒸气和雾气，则需要找出原因。
如何延长等离子切割机配件及部件的使用寿命？
1. 确保正确的气压和流量 等离子切割机：等离子正确的气压和流量对于耗材的使用寿命非常重要，气压过高会大大降低电极的寿命；气压过低会影响喷嘴的寿命，更会影响等离子切割机的寿命。
2、使用合理的切割距离：按照使用说明书的要求，使用合理的切割距离，也就是割嘴到工件表面的距离，穿孔时尽量使用正常切割距离的两倍或者使用等离子弧通过的最大h8。
3、穿孔厚度应在等离子切割系统允许的范围内：等离子切割机不能穿孔超过工作厚度的钢板，通常的穿孔厚度为 1/2 正常切割厚度。
4、不要让喷嘴超载：让喷嘴超载（即超过喷嘴的工作电流）会导致喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴工作电流的95%。例如：100A喷嘴电流强度应设置为95A。
5、保持等离子气体干燥洁净：系统需要干燥洁净的等离子气体才能正常工作。气体不洁净通常是气体压缩系统的问题，会缩短耗材的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬置于测试状态，在其下方放置一面镜子，以消耗割炬中的气体。如果镜子上出现水分和雾气，则需要查找原因并进行纠正。
6、切割要从边缘开始：尽量从边缘开始切割，不要穿孔切割。以边缘为起点会延长耗材的寿命。正确的方法是直接将喷嘴对准工件边缘，然后启动等离子弧。
7、避免等离子弧的延伸和扩展：如果仅靠延伸和扩展才能到达工件表面，等离子弧在切割开始和结束时会产生这样的拉伸和扩展，从而对喷嘴造成异常损坏。如果采用正确的边缘起弧技术，并选择适当的“断弧”信号时间，就可以避免这个问题。
8.减少不必要的“起弧（或引弧）时间”：起弧时喷嘴和电极的消耗很快，因此起弧前应将割炬放置在切割金属的步行距离之内。
9. 在保护壳上涂防溅化学涂层：防溅化学涂层有助于减少熔渣在保护壳上的堆积。但在涂防溅涂层之前，必须先将保护壳从割炬上取下。
10、清除保护壳上的熔渣：应经常清除割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣会引起破坏性的重等离子弧。
11、更换易损件后清除气体：更换易损件后或长时间停机后，应进行气体吹扫（2-3分钟为宜），确保焊枪内水气及雾气排出。
12. 尽量保持割炬和耗材清洁：割炬和耗材上的任何污垢都会极大地影响等离子系统的功能。更换耗材部件时，应将其放在干净的绒布上，经常检查割炬的连接筋，并用过氧化氢基清洁剂清洁电极接触面和喷嘴。
13. 清除空气或氧气喷嘴上的氧化物：当选择空气或氧气等离子时，氧化物会沉积在喷嘴内，影响气流，降低耗材寿命。用干净的绒布擦拭喷嘴内部，可消除氧化物。
14. 使用软化水注入割炬。
