价格实惠的木工数控车床

如果有人让您定义购买木工车床之前应该考虑的 5 个最重要的事项，您会包括哪些？

是的，我们知道猜测并不容易。如果你是木工车削的初学者，这会变得更加困难。

STYLECNC 因此，在此为您提供在购买木工车床之前应该遵循的最佳指导。

如果您对这个行业的了解程度一般或很少，那么主轴箱、主轴变速箱、床身、滑动箱和滑架可能是您第一次寻找的一些最重要的方面。

但这些并不是完成场景的最小要素。作为一名木工，您还应该知道什么？

请继续关注本文直到最后。

木工车床套件有哪些用途？

由于车床通过计算机控制完成木工工作，因此准确率始终符合您的预期输出。当您拥有这样的工具时，您几乎可以用木材制作您能想到的所有东西。

从磨削木材到制作令人兴奋的家具和设计，经济实惠的数控木工车床可以为所有木工完成所有工作。

什么是车床？

车床是一种机床，由电动机通过皮带和齿轮传动系统使主轴旋转，使主轴卡盘上的工件旋转，然后利用固定在刀架上的刀片进行车削。车床通常用于车削端面、内外径、圆弧、锥度、钻孔、镗孔、偏心、压花、切断、切槽和车螺纹。

大多数车床都配有各种专用刀具和刀片，可以完成内外加工、钻孔、车螺纹、切槽、端面加工、车削毛坯、车削外圆、钻中心孔、车削孔、铰孔、车削锥度、车削成形面、滚花、卷制弹簧等加工工序。

金属车床是一种动力金属加工工具，利用车削、切削、磨削或特殊加工方法加工各种金属零件，以获得所需的几何形状、尺寸精度和表面质量。金属类型是应用最广泛的变体，也被称为最强大的变体。

木工车床是最受欢迎的木工机床，它使用HSS（高速钢）或硬质合金车刀（主轴凿、圆鼻刮刀、碗形凿、分型刀、椭圆斜凿、粗凿、挖空刀）来锐化硬木和软木以完成圆形、内孔、端面、锥体，以制作楼梯栏杆和主轴、罗马柱、桌椅腿、盆、家具和装饰品、花瓶、柱桌、床柱、棍棒、高脚杯、瓶盖、唢呐、杯盖、擀面杖、手柄、笛子、大提琴配件。

金属车床的分类方法很多，最常用的分类方法是按机床的加工性质和所用切削刀具进行分类。此外，还可按通用程度、电动工具的工作精度、w8和尺寸、电动工具主要机构的数量、自动化程度等进行分类。金属车床行业的资产规模在电动工具所有子行业中位居第1位，远高于其他子行业。

什么是木工车床？

木工车床是一种功能强大的木工工具，可使用各种加工操作将木材、木料、木材（橡木、胡桃木、轻木、松木、白蜡木、朴树、红木、山毛榉、枫木、阿卡萨木、竹子、雪松）加工成圆柱形型材，包括车削、切割、打磨、拉削、雕刻、滚花、钻孔、变形或使用高速钢或硬质合金工具、刀具、刀片、刀具进行表面加工，以创建绕旋转轴对称的物体。

电动木工车床有两种常见类型：全自动和半自动。自动木工车床是用于木工的电动工具，采用计算机数控，所有工作从开始到结束都是自动的。半自动版本与全自动版本也非常相似，只是进给工作由手动完成。

这种机床由床身和安装在床身导轨端部的尾座、安装在床身导轨中部的刀架、安装在床身头部的主轴箱、安装在主轴箱上的主轴及装在主轴箱上的卡盘、安装在主轴箱上的电动机、安装在电主轴上的变速传动装置组成。

这种工具也称为木工车床、木工车床、木工车削工具、木工车床或木工车床。

什么是自动木工车床？

自动木工车床是一种采用计算机数控的数控木工工具，用于外圆、内孔、端面、锥面、开槽、切割毛坯的粗精车削，实现全自动加工操作，一次性完成木工项目的制作。

自动木工车床可以按照数控编程，在无需人工干预的情况下，完成一块木材的加工过程。程序指令输入到计算机控制系统的内存后，经计算机编译、计算，信息通过数控控制器传送给驱动器，驱动电机按照设计好的文件对木材进行车削。

它也被称为数控（以及自动化、计算机化、计算机数控、计算机控制和数字）木工车床或车削中心。

木工车床有何用途？

手动和半自动木工车床专为工匠、业余爱好者、家居用品店和小型企业设计，用于将木材塑造成个性化的碗、圆柱体、环、球体。

全自动数控木工车床非常适合商业用途和工业制造，可将硬木和软木切割、铣削和车削成木碗、擀面杖、花瓶、抽屉拉手、烛台、魔杖、台球杆、球杆贴纸、台球杆、棒球棒、棋子、三脚架、纪念品盒、蛋杯、珠子、桶、圆盒、鼓槌、木盘、酒杯、多肉花盆、马刺、楼梯栏杆和纺锤、圣诞饰品、盐和胡椒瓶或研磨器、高脚杯、灯、笔、瓶塞、带盖盒子、木制手电筒、圣诞树、蜂蜜勺、抹刀、勺子、冰淇淋勺、葫芦吊坠、佛头、放大镜、研钵和研杵、古董胡椒研磨器、家具腿（椅子腿、桌腿、脚凳腿和沙发腿）、环形（手镯和手镯）、木制工具和玩具、披萨切刀手柄、辫子翻转器手柄、咖啡勺手柄以及所有物品的手柄。

此外，所有车床均适合学校学生和教师用于教学、培训和研究。

数控木工车床如何工作？

数控木工车削是一种计算机数控木工工艺，用于制造带刀片的木工车削件。它与大多数自动木工形式不同，工件在移动，而固定刀片用于切割和成型。数控车床可以制作许多复杂的形状和设计。

在木工自动车削加工过程中，数控装置是控制计算机控制车刀，完成零件自动加工的专用计算机数控系统。它接收数字化的零件图样、工艺要求等信息，按照一定的数学模型进行插补加工操作，从而实时控制各运动坐标的速度和位置，完成零件的加工。

其工作原理主要分为以下4步：

步骤 1。 车削毛坯时，首先根据所加工零件的图样和工艺方案，按所用计算机控制系统规定的格式，编写程序表，并记录在程序载体上。

步骤 2。 将程序载体上的程序通过输入设备输入数控装置中。

步骤 3。 数控装置处理输入的程序后，向各坐标的伺服系统发出指令。

步骤 4。 伺服系统根据控制器送来的信号，通过传动装置，通过伺服执行机构驱动机床运动部件，使其按照规定的动作顺序、速度和位移进行工作，从而生产出符合图纸要求的零件。

木工车床的价格是多少？

如果您想购买一台便宜的木工车床，您可能会想知道它要花多少钱？如何获得公平的价格？实事求是地说，最终成本取决于机器的配置，包括轴、主轴、车刀、刀片、刀具、电源、控制系统、驱动系统、其他硬件和软件。

入门级迷你木工车床起价为 200 美元，适用于业余爱好和家庭使用；中型车床的价格通常为 1,200 美元至 3,600 美元，适用于小型企业；初级自动数控木工车床的价格从 2,800 美元到 11,180 美元不等，适用于商业用途；而一些专业的全尺寸车床的价格高达 13,000 美元，适用于工业制造，具体取决于机器的功能和性能。

如果您想从海外购买，额外的税费、清关费和运费将被添加到总预算中。

木工车床类型

中心类型

中心车床是最常见的类型。旧式传动方式是皮带传动塔轮，但现在已改为变速箱传动。变速箱的优点是可以精确控制主轴转速，不会出现主轴转速范围过高、皮带摩擦或打滑的情况。由于主轴是水平放置的，所以也称为卧式。如果床身表面有缺口，则为缺口式。

台式类型

台式又称桌面式或台式，其型式和结构与中心式相似，通常安装在工作台上而得名，适用于精密量具、仪器及小零件的生产。

垂直类型

立式车床的主轴垂直安装，床身呈水平状态，工件置于可旋转的床身上，特别适用于车削直径较大但长度较短的工件。

炮塔类型

刀塔木工车床又称六角车床，是用六角旋转刀塔代替普通车床尾座而设计的。特别适用于多种加工工序（如钻、铰、镗孔）中加工大量工件，适合大批量生产。

自动类型

自动型能自动按照加工顺序对工件进行车削，车削完成后自动退刀、进料，进行下一个成品的车削，适合较小直径工件的批量生产。

复制类型

又称仿形车床或仿形车床，它是利用触针按照模型或样板的形状移动，车刀也随之移动，从而实现与模型一模一样的车削加工。

CNC类型

适合加工批量大、设计复杂、精度要求高的工件，高端数控机床又称为数控车削中心。

规格

车床零件

头存货

主轴箱又称传动中心，位于机床左侧，由传动机构（皮带传动的塔轮传动和齿轮传动）和莫氏锥度的空心主轴组成。主轴后部装有齿轮，与传动机构的塔轮或齿轮联接，带动主轴运转。主轴前部可安装卡盘、花盘等夹具，装夹工件。（空心主轴的优点是减小了主轴的w8，可装夹较长的工件，还可与切削刀具配合使用，实现自动上下料。）

主轴变速箱

主电动机通过中间齿轮杆、主轴高低速转换杆等传动链带动主轴旋转，主轴在转动齿轮及变速箱的控制下带动滚珠丝杠或进给杆，实现主轴旋转与刀架进给的联动。

滚珠丝杠（Ball Screw）称为丝杠，进给杆（Feed Rod）称为光丝杠，二者均以其螺纹（螺杆）和光表面而得名。

丝杠用于螺纹车削。主轴旋转通过变速箱内的​​一组齿轮传动副带动丝杠以确定的速比驱动丝杠转动。刀架内装有切成两半的螺母，闭合时可紧固在丝杠的螺纹上，然后带动刀架以一定的转速（主轴旋转一圈，刀架移动多少距离）运动，切削螺纹。

光杆用于车削光滑的外表面（或滚花）。其上切有键槽，刀架内的滑动齿轮套在光杆上接收运动。此时刀架上的移动由装在床身下的齿条完成。与丝杠不同的是，主轴与光杆的速比不是固定的，可通过离合器连接快速进给电机的传动链，使光杆快速旋转带动刀架快速接近工件，节省加工时间。

刀架移动电源开关是一个4至5档（可在十字形轨道上移动）的手柄，上下移动可改变光杆旋转方向，中间位置切断与主轴的传动链，停止光杆旋转，防止移动干扰，然后左右拉动可开启快速进给电机，实施快速进给。也有些机型，手柄只能上下移动（2个方向3个位置），快速切刀是单独安装在刀架箱上的手柄。

如果变速箱内置齿轮不能满足加工要求时，可以打开变速齿轮盖，在轴上挂上一个特定齿数的齿轮，按照设定的变速齿轮传动比，移动手柄选择变速齿轮移动刀具。

车床

床身为大型基础部件，采用铸铁结构，并经四化处理，有2条高精度V型导轨及矩形导轨，导轨一般经高频淬火处理，导轨分2段，引导拖板及尾座移动，床身下方安装有丝杠，丝杠与主轴转速匹配，可配合刀座自动进给机构，进行车螺纹及工件滚花（或压花）加工。

床身的断面形状依制造厂不同而有不同的设计风格，大致可分为英式车床及美式车床2种。

床架包括床栏和床架，下部为床架，上部为床栏。

幻灯片盒

溜板箱框架安装在床身上，侧面的挂件装有传动机构，接收丝杠、光杆产生的运动，带动安装于其上的刀架进行切削。

刀架（刀架）

拖板包括复合拖板和自动进给机构，复合拖板可以操作横向和纵向进给（这里所说的横向进给方向是与床身保持垂直，纵向进给方向是与床身平行，即从主轴而不是操作者的角度看）。一般来说，纵向进给由滑板箱上的大手轮（进给手轮）操作，横向进给由刀架上的手轮操作。螺纹加工和工件滚齿的自动进给机构的原理是利用工件匀速运转，拖板内的刀具以匀速、直线运动对毛坯进行车削。

方形刀架上装夹有木工车刀，有的机床此部分可同时装4把车刀，用旋转的刀柄选择一把车刀进行加工 90° 省去了频繁更换工具的麻烦。

复合刀架上座可在分度盘上旋转，将水平进给改为斜进给，以加工倾斜面。

当螺纹/光面切削控制杆转到螺纹位置时，滑箱内2个半螺母扣在丝杠上，光面杆上滑动齿轮到床身齿条的传动链断开，丝杠带动螺纹车削，反之，光面丝杠配合床身齿条带动外圆切削。

纵、横向进给控制杆控制复合刀架上座或横向滑板是否与光杆联动，即刀刃是否自动进给。

尾座

尾座位于床身右侧，尾座轴孔带有莫氏锥度，可配钻头、扩孔刀及丝锥进行内孔加工。也可根据工件长度，在导轨上移动尾座；此时尾座可配顶尖，承受卡盘夹持的工件，防止卡盘夹持的工件过长而不易夹紧。

木工车床配件

夹头

卡盘是车床上用来夹紧工件的机械装置。

面板

面板是用于木质或金属制工件的基本夹具配件，为圆形金属（一般为铸铁）板，面板上有许多径向或不规则平行的细长凹槽，用于对较大或形状不规则的工件进行镗孔、钻孔，以及无法用其它方法夹紧的工件进行加工。

手指

应用于被加工工作物的孔内，心轴的2端设有中心孔，使一端由中心支撑，另一端进入主轴端。

• 實心手指。

• 展开手指。

• 划指。

• 旋鎖指。

• 锥指。

中心（尖端、顶针）、牵引器（卡盘、夹具）

顶尖用于支撑工件，安装在主轴末端，称为活顶尖，又称顶顶尖或前顶尖。

车床中心有 5 种类型：

• 普通中锋。

• 小件物品的中心。

• 用于切割端面的半中心。

• 可移动中心，适合高速切削。

• 管子或空心圆柱体的伞中心。

牵开器，其空心部分可用来夹持工件。

心形夹头又叫鸡心夹头，通常用来夹持圆形的工件。

夹子形牵开器：夹子形牵开器通常用于夹持方形工件。

从动盘

从动盘安装在主轴上，当其旋转时，带动夹在2个顶尖之间的工件旋转，进行车削加工。

科莱特查克

夹头主要负责将小直径的工件夹紧在主轴端，主要用于六角车床和自动车床。

平稳休息

它是安装在刀架上并随刀架一起移动的稳定支撑，避免工件产生弯曲现象。

角板

它作为不能直接安装在面板上的辅助工具使用。

V 型夹紧块

用于确定工件的中心位置。

木材车削刀具

用于改变工作对象的外观，根据用途，可以将其定义为以下几种类型：

外圆车刀：按主偏角分——有95度（供外圆及端面半精加工、精加工）、45度（供外圆及端面粗车削用）、75度（主要用于外圆粗车削）、93度（主要用于仿形精加工）、90度（供外圆粗、精车削用）。

开槽刀片 - 外切槽刀片通常用于外圆切槽切削，内切槽刀具通常用于内槽加工。

螺纹车削刀具 包括外螺纹车刀和内螺纹车刀，其中外螺纹车刀通常用于外螺纹的加工，内螺纹车刀通常用于内螺纹的加工。

内孔车刀 用于内孔加工。

我们还可以根据车刀的材质进行分类：

HSS（高速钢）车刀 由高速钢制成，可连续刃磨，是粗加工和半精加工的通用切削刀具。

碳化钨刀具 采用硬质合金制成，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材及普通钢材，也可用于切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工材料。

钻石之刃 镶有金刚石，具有极高的硬度和耐磨性，摩擦系数小，弹性模量高，热导率高，热膨胀系数小，与有色金属亲和力小等特点，可用于非金属脆性石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金等硬质材料及其它韧性有色金属材料的精密加工。

此外，我们还会看到由其他材料制成的车刀，例如立方氮化硼和陶瓷刀片。

赞成＆反对

高效、多功能的“数控木工车床”是利用计算机数控技术与其他机械技术相结合开发而成，可加工复杂旋转体或半成品木制品，是根据木工行业的需求和特点，结合木工操作习惯而开发的专用电动工具。通过 数控 采用数控技术控制机械动作，可以加工圆柱、圆锥、曲面、球体等形状复杂的半成品或旋转木件，特别适合中小型木工车间批量生产，可随时灵活设定形状，快速变换加工样式。

为什么选择

• 采用高可靠性计算机数控系统，保证可靠的工作稳定性、售后服务、安装部署。

• 操作界面简洁友好，全文提示，直接输入尺寸的简单设置方法。

• 采用高精度步进电机驱动，通过程序计算保证加工尺寸的准确性。

• 2轴可同时加工2个，单轴可配卡盘，效率高，能耗低。

• 学习时间短，仅需30分钟就能了解编程方法、操作流程、设备维护方法，一周即可熟练操作。

• 数控车床采用全封闭或半封闭防护装置，采用封闭式防护装置是为了防止切屑或切削液飞出，对操作人员造成意外伤害。

• 装有自动排屑装置的车床多数采用斜床身结构布局，排屑方便，易于采用自动排屑机。

• 主轴转速高，工件装夹安全可靠，多数电脑控制车床采用液压卡盘，调整夹紧力方便可靠，同时减轻操作人员的劳动强度。

• 所有带换刀装置的木工数控机床均采用自动旋转刀架，可在加工过程中自动更换刀具刀片，连续完成多道工序的加工。

• 主传动、进给传动采用独立的伺服电机，使传动链简单可靠，同时各电机可独立运动，也可实现多轴联动。

缺点

• 销售价格较高，设备初次投资较大。

• 对运维人员的技术要求较高。

• 在车削复杂形状的木制项目时，手动编程需要大量工作。

保养与维护

木工车床是最常见的机床，具有工作效率高、精度高、节省成本的特点，可以为您和您的企业带来持续的经济效益。

但在操作过程中，必须做好保养和维护，以保证机器能够顺利完成工作，并延长使用寿命。

• 新机器需要每隔10天检查一次，避免磨合过程中螺丝出现松动现象，发现松动要及时拧紧，以后还要定期检查。

• 每天用注油泵对导轨、丝杆进行加油保养，如发现油路堵塞应及时处理

• 每工作2小时应清理一次木粉。

• 主轴轴承每年应注油一次，特别是滑动导轨，更应特别注意按期加油。

• 每工作1个月给刀架轴承补充一次润滑油。

• 每工作3个月检查一次滚珠丝杠端部轴承的润滑情况，并及时补充润滑油。

• 新三角带使用3个月后应检查其磨损情况，如发现三角带过松，可用电机固定板调整三角带松紧度。

• 防尘罩不仅起到防尘的作用，还起到保证安全的作用，所以不要随便拆除。

• 每天检查主轴电机是否被锯末埋没、覆盖，并及时清理，以免造成火灾。

买家指南

上述所有部分几乎阐明了您需要了解的有关木工车床的所有信息。但是，当涉及到从市场上选择一台木工车床时，考虑一些事实将始终指导您拥有最好的东西-

首先，您可以选择购买二手产品或全新产品。但如果您有足够的预算，我们建议您购买新品。这将最大限度地降低未来的风险。

如果您打算购买二手产品，请明确了解您将从企业获得的售后支持。

我们还建议向不同的企业询问报价，以便您始终清楚地了解应在木工车削工具上花费的价格。

最后但并非最不重要的一点是，如果您是这个行业的新手，即将进行第一次购买，请考虑从专业人士那里获取一些建议。这将帮助您做出更好的购买。

为什么您应该选择 STYLECNC?

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