全自动五轴数控机床 - 全方位三维立体加工首选

近年来，五轴数控机床已成为加工连续、光滑和复杂曲面不可或缺的自动化工具。一旦您在设计和制造复杂曲面时遇到无法解决的问题，您就会求助于五轴加工技术。

五轴联动是数控技术中难度最高、应用最广泛的技术，它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工，是一个国家制造装备自动化技术水平的标志，由于其特殊地位，对航空、航天、军工等行业有着重要的影响。

很多人在购买五轴机床时不知所措。事实上，购买一台新的高端数控机床可能是一次激动人心的经历。关于样品试制、谈判和付款的技巧非常有价值。但这也可能带来巨大的财务压力，数控市场报告估计，一台新的五轴机床的平均价格接近10万美元。你对制造商了解得越多，就越容易上手。例如，它是否有保修，有哪些付款方式，以及订单完成后如果遇到问题该怎么办，是否可以获得免费的服务和支持。

如果您想以最优惠的价格找到合适的数控机床，这里就是您的最佳选择。无论您是在研究选项还是比较机器价格，都可以使用本指南。如果您准备立即购买，请比较 STYLECNC在本指南下面列出的顶级五轴数控雕刻机的选择中，找到并购买适合您业务的机器。

定义

五轴数控雕刻机是一种多轴3D加工中心配有数控控制器，不同于3D五轴数控机床与三轴和四轴数控机床类似，但五轴数控机床有两个额外的轴可以移动。由于这些额外的轴能够同时切割材料的五个边缘，因此可以缩短项目时间。然而，由于这些五轴机床的X轴较长，导致其稳定性和精度较低，因此可能需要比三轴或四轴数控铣床投入更多的精力。

工作原理

首先我们来学习一下“axis”的相关知识：

X 轴：从前到后。

Y 轴：从左到右。

Z轴：上下。

A、B或C轴分别对应X、Y、Z轴的旋转轴。

5轴：XYZAB、XYZAC、XYZBC（主轴可左右旋转， 180° 大约。）

五轴数控机床通过数控编程同时在 5 个不同的轴上移动零件或工具。三轴数控机床通过 X 轴和 Y 轴在 2 个方向上移动零件，工具通过 Z 轴向上和向下移动。五轴数控机床可以在 2 个附加旋转轴（A 轴和 B 轴）上旋转，这将有助于工具从各个方向接近零件。

五轴联动加工技术是指对一个复杂形状曲面需要利用5个独立的轴共同进行数控插补运动以获得平滑光洁曲面的加工技术。五轴联动加工的轴数是指加工同一曲面时需要独立运动的轴数，而不是数控系统拥有的可控轴数。虽然理论上任何复杂曲面都可以用X、Y、Z 3轴坐标表示，但实际加工时刀具并不是一个点，而是一个具有一定尺寸的实体，为了避免加工空间扭曲曲面时发生刀具与加工曲面之间的干涉，并保证曲面上各点切削条件的一致性，需要在二维方向上调整刀具轴线与曲面法线之间的夹角。与3轴联动相比，5轴联动可将加工误差和表面粗糙度降低至1/3~1/6。

类型

五轴数控机床最常见的类型有 9 种：耳轴式机床、旋转头机床、动柱式机床、台式机床、头台式机床、连续机床、分度机床、龙门式机床和混合机床。

应用

这款五轴数控机床旨在为各种材料提供高速、高质量的切割，包括但不限于木材、塑料、有色金属和其他复合材料。该数控机床将提供各种全新应用，包括：

1. 模塑塑料、热成型塑料和复合部件的边缘修整。

五轴机器的灵活性使其能够对许多制造的塑料制品进行高质量的精加工和边缘修整。

2.深腔模具制作。

在三轴机床上，深腔模具制造需要更长的刀具才能达到足够深的深度。使用更长的刀具会导致用户不得不降低切割速度以防止断裂。借助五轴加工提供的额外运动，可以使用更短的刀具，并且可以提高切割速度。

3. 模压胶合板椅子和装饰家具部件。

该机器可以对各种材料进行独特的成型和造型，让您将您的创意和动态设计变为现实。

4.详细3D雕刻。

机器上切割工具运动的增加使其能够在一块材料上雕刻复杂的图案。它允许您在切割工作中捕捉设计的精细细节。

功能

五轴数控机床的特点是效率高、精度高，工件一次装夹即可完成复杂加工，能适应汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。五轴加工中心和五面体加工中心有很大区别，很多人不知道这一点，把五面体加工中心误认为是五轴加工中心。五轴加工中心有X、Y、Z、A、C五个轴，X、Y、Z轴和A、C轴组成五轴联动加工，擅长空间曲面加工、异形加工、镂空加工、打孔、斜孔、坡口切割。五面体加工中心与三轴加工中心类似，只是可以同时做5个面，但不能做异形加工、斜孔、坡口切割。

说到五轴数控机床的特点，有必要与传统的三轴数控机床进行比较。三轴数控机床在制造业中比较常见，有立式、卧式、龙门式等几种形式，常见的加工方式有立铣刀的端铣、侧铣、球头刀的仿形加工等等。但无论哪种形式和方式都有一个共同的特点，即在加工过程中刀轴的方向保持不变，机床只能通过X、Y、Z三个直线轴的插补来实现刀具在直角坐标系中的运动。因此，面对后续产品，三轴机床效率低、加工表面质量差、甚至无法加工等缺点就暴露无遗。

规格

定价指南

购买五轴数控雕刻机的具体成本会有所不同，具体取决于品牌、制造商、类型、型号、功能、可选配件以及您购买的是新机还是二手机。以下是基于工业大数据对五轴数控机床的一些粗略估算。

In 2025拥有一台五轴数控机床的平均成本约为8万美元，其中二手机床平均成本较低，为3.6万美元，新机床平均成本较高，为10.8万美元。如果您想DIY一套五轴数控工作台套件，则可能需要投资3万至8万美元。

入门级小型五轴数控套件起价为72,000美元，而专业五轴数控雕刻机的价格至少为100,000美元，工业五轴数控铣床的价格从120,000美元到150,000美元不等。

如果您希望在海外购买，则最终价格应包含清关费、税费和运费。

选择你的预算

赞成＆反对

优点

自动化5轴机床的优点是可以加工普通3轴机床无法加工或无法一次性加工的自由曲面。例如，飞机发动机和蒸汽轮机的叶片，船舶的螺旋桨，以及其他具有特殊曲面的复杂模具。由于5轴加工中心的刀具和角度可以在加工过程中随时调整，因此可以避免使用其他刀具，一次性完成所有加工。

五轴加工中心机床在保证高效加工的前提下，也能达到自由曲面的加工精度和质量。例如，用三轴机床加工复杂曲面时，采用球头铣刀，其切削效率低，且刀具角度不能自由调整，难以保证加工表面的光洁度。而用五轴加工中心机床，由于刀具角度可以自由调整，可以避免上述情况，从而获得更高的切削效率和高质量的表面质量。

当5轴加工中心在加工较深、较陡的型腔时，工件或主轴头的附加旋转和摆动，可以为立铣刀的加工创造最佳的工艺条件，避免刀具、刀架、型腔壁发生碰撞，减少了加工过程中刀具的抖动和刀具损坏的风险，从而有助于提高模具的表面质量、加工效率和刀具的耐用度。

5轴加工中心可使用较短的刀具一次性完成整个零件的加工，不需重新装卡或使用同类型3轴加工所需的较长刀具，可在较短时间内交货，表面质量亦理想。

5轴加工中心的技术省去了工件在复杂角度重新定位进行多次调试和装夹的麻烦，不仅节省了时间，还大大减少了误差，还省去了将工件安装到位所需的夹具和治具的昂贵费用。

与3轴加工中心相比，5轴加工中心具有以下优点：

1、保持刀具最佳切削状态，改善切削条件。

在3轴切削模式下，当刀具移动到工件尖端或边缘时，切削状态逐渐变坏，此时要保持最佳切削状态，需要旋转工作台，而如果要完整加工一个不规则平面，必须以不同的方向旋转工作台多次。由此可见，5轴机床也能避免球头铣刀中心点线速度为0的情况，获得更好的表面质量。

2.有效避免刀具干扰。

对于航空航天领域使用的叶轮、叶片、整体盘等，3轴机床由于干涉等原因无法满足工艺要求，5轴机床可以满足，同时机床还可以采用较短的刀具进行加工，提高系统刚性，减少刀具数量，避免产生特殊刀具。

3.减少装夹次数，一次装夹即可完成5面加工。

5轴加工中心还可以减少基准转换，提高加工精度。实际加工时，只需要一次装夹，加工精度更容易保证。同时，由于5轴加工中心工艺链的缩短和设备数量的减少，工装夹具的数量、车间占地面积和设备维护成本也随之减少。这意味着您可以使用更少的夹具、更少的厂房面积和维护成本来完成更高效、更高质量的加工。

4.提高加工质量和效率。

该机床可用刀具侧刃进行切削，效率较高。

5、缩短生产流程链，简化生产管理。

五轴机床的完整加工大大缩短了生产工序链，可以简化生产管理和调度，工件越复杂，其相对于传统工序分散的生产方式的优势就越明显。

6.缩短新产品开发周期。

对于航空航天、汽车等领域的企业来说，一些新产品零件及成型模具形状复杂、精度要求高，因此，高柔性、高精度、高集成度、加工能力齐全的五轴数控加工中心可以解决新产品开发中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短开发周期，提高新产品的成功率。

此外，五轴加工中心还能使机床加工其他方法无法实现的复杂零件，包括复杂表面上通常需要的钻孔、型腔凹槽和锥度加工。

缺点

五轴数控编程抽象，操作困难

这对于每一位传统数控编程人员来说都是一个头疼的问题。三轴机床只有直线坐标轴，而五轴数控机床的结构则多种多样。同一段NC代码在不同的三轴数控机床上可以实现相同的加工效果，但某种五轴机床的NC代码并不能适用于所有类型的五轴机床。数控编程除了直线运动外，还需要进行与旋转运动相关的坐标计算，如旋转角度行程检查、非线性误差检查、刀具旋转运动计算等，需要处理的信息量非常庞大，数控编程极其抽象。

五轴数控加工的操作和编程技能密切相关。如果用户在机床上添加特殊功能，编程和操作将更加复杂。编程人员和操作人员只有通过反复练习才能掌握必要的知识和技能。缺乏经验丰富的编程人员和操作人员是五轴数控技术普及的一大障碍。

对数控插补控制器及伺服驱动系统要求非常严格

五轴机床的运动是5个坐标轴运动的合成，旋转坐标的加入不仅增加了插补计算的负担，而且旋转坐标的微小误差也会大大降低加工精度，因此要求控制器具有更高的运算精度。

五轴机床的运动特点要求伺服驱动系统具有良好的动态特性和较大的调速范围。

五轴数控的数控程序验证尤为重要

为了提高加工效率，淘汰传统的“试切法”校准方法已刻不容缓。在五轴数控加工中，数控程序的验证也变得非常重要，因为五轴数控机床通常加工的工件非常昂贵，而碰撞是五轴数控加工中常见的问题：刀具切入工件；刀具以很高的速度与工件碰撞；刀具与加工范围内的机床、夹具等设备之间的碰撞；机床上的运动部件与固定部件或工件之间的碰撞。在五轴数控加工中，碰撞很难预测，校准程序必须对机床和控制系统进行全面的运动学分析。

如果CAM系统检测到错误，可以立即处理刀具路径；但如果在加工过程中发现NC程序错误，则无法像三轴数控那样直接修改刀具路径。在三轴机床上，机床操作员可以直接修改刀具半径等参数。在五轴加工中，情况并非如此简单，因为刀具尺寸和位置的变化会直接影响后续的旋转运动轨迹。

刀具半径补偿

在五轴联动数控程序中，刀具长度补偿功能仍然有效，但刀具半径补偿无效。使用圆柱铣刀进行接触成型铣削时，需要针对不同直径的刀具编写不同的程序。目前流行的数控系统均无法完成刀具半径补偿，因为ISO文件无法提供足够的数据来重新计算刀具位置。用户在数控加工过程中需要频繁更换刀具或调整刀具的精确尺寸。按照正常的加工流程，刀具路径需要送回CAM系统重新计算，导致整个加工过程的效率非常低下。

针对这一问题，挪威研究人员正在开发一种名为LCOPS（Low Cost Optimized Production Strategy，低成本优化生产策略）的临时解决方案。刀具路径修正所需的数据从数控应用程序传输到CAM系统，计算出的刀具路径直接发送到控制器。LCOPS需要第三方提供可直接连接到数控机床的CAM软件，其中传输的是CAM系统文件，而不是ISO代码。该问题的最终解决方案取决于新一代数控系统的推出，该系统能够识别常见格式（如STEP等）的工件模型文件或CAD系统文件。

后处理器

五轴机床与三轴机床的区别在于它有2个旋转坐标系。刀具位置从工件坐标系转换到机床坐标系，中间需要经过多次坐标变换。使用市面上流行的后置处理器生成器，只需输入机床的基本参数即可生成三轴数控机床的后置处理器。对于五轴数控机床，目前只有一些改进的后置处理器，五轴数控机床的后置处理器还有待进一步开发。

当3轴联动时，刀具轨迹中不需要考虑工件在机床工作台上原点的位置，后置处理器能自动处理工件坐标系与机床坐标系的关系。对于5轴联动，例如在X、Y、Z、B、C5轴联动的卧式铣床上加工时，工件在C转台上的位置尺寸和B、C转台之间的位置尺寸，在生成刀具轨迹时都要考虑。工人在装夹工件时，通常要花很多时间处理这些位置关系。如果后置处理器能处理这些数据，工件的安装和刀具轨迹的处理将大大简化；只要把工件装夹在工作台上，测量工件坐标系的位置和姿态，将这些数据输入后置处理器，经过加工生成刀具轨迹，就可以得到合适的数控程序。

非线性误差和奇异问题

由于旋转坐标系的引入，五轴数控机床的运动学比三轴机床复杂得多。与旋转相关的首要问题是非线性误差。非线性误差应归因于编程误差，可以通过减小步距来控制。在预计算阶段，编程人员无法知道非线性误差的大小，只有在机床程序由后处理器生成后才能计算非线性误差。刀具路径线性化可以解决这个问题。一些控制系统能够在加工过程中对刀具路径进行线性化，但这通常是在后处理器中完成的。

旋转轴引起的另一个问题是奇点。如果奇点位于旋转轴的极端位置，奇点附近的小振荡将导致 180° 旋转轴的翻转，这是相当危险的。

CAD/CAM 系统的要求

对于五面体加工的操作，用户必须依赖成熟的CAD/CAM系统，并且必须有经验丰富的程序员来操作CAD/CAM系统。

购买机床的大量投资

以前五轴机床和三轴机床的价格差距很大，现在三轴机床加一个旋转轴，基本上就是普通三轴机床的价格，可以实现多轴机床的功能，同时五轴机床的价格只要 30% 至 50% 高于三轴机床。

除了机床本身的投资外，CAD/CAM系统软件和后置处理器也必须升级，以满足5轴加工的要求。校准程序也必须升级，以便能够模拟整个机床。

零配件

1、基础部件。是加工中心的基本结构，由床身、立柱、工作台组成。它们主要承受加工中心的静载荷和加工时产生的切削载荷，因此必须具有足够的刚性。这些大型部件可以是铸铁件，也可以是焊接钢结构件，是加工中心中体积最大、重量最大的部件。AKIRA-SEIKI铸件采用高级米汉纳铸件，经热处理后稳定性高。

2、主轴部分。由主轴箱、主轴电机、主轴及主轴轴承等组成。主轴的启动、停止、变速均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具参与切削运动，是切削过程的动力输出部分。是加工中心的关键部件，决定了加工中心的加工精度和稳定性。

3、数控系统。加工中心的数控部分由数控装置、可编程控制器PLC、伺服驱动装置和操作面板组成。

4.自动换刀系统。它由刀库、机械手驱动机构等部件组成。当需要更换刀具时，数控系统发出指令，机械手（或通过其他方式）将刀具从刀库中取出并装入主轴孔内。它解决了工件一次装夹后，在多工序连续加工过程中，刀具的自动存储、选择、运输和工序间交换的任务。刀库（刀头）是存储加工过程中所用全部刀具的装置。刀库有盘链式，容量从几把到几百把不等。刀臂的结构也根据刀库与主轴的相对位置和结构而有多种形式，如单臂式、双臂式等等。有些加工中心不使用刀臂，而是直接利用主轴箱或刀库的运动来更换刀具。

5、辅助装置。包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动、检测系统等。这些装置虽然不直接参与切削运动，但对加工中心的加工效率、加工精度、可靠性起着保证作用，因此也是加工中心不可缺少的组成部分。

6、APC自动托盘交换系统。为了实现无人化前进或进一步缩短非加工时间，有些加工中心采用多个自动交换工作台存放工件，在工作台上装上一个工件进行加工的同时，另外一张或几张工作台上还可以装卸其他零件。当一个工作台上的零件加工完毕后，自动交换工作台，加工新的零件，这样可以减少辅助时间，提高加工效率。

买家指南

当您考虑在线购买全新或二手五轴数控机床时，您需要完成从调研到购物的所有关键步骤。以下是10个简单易懂的在线购买步骤。

第一步、规划您的预算。

在网上或以任何方式购买机床之前，您应该制定预算计划。如果您不知道自己能负担得起什么，就很难做出选择。

第二步、进行研究。

规划好预算后，你需要了解哪种机床适合自己？你会用它做什么？评估好自己的需求后，你可以通过在线查看专家评论来比较不同的经销商和型号。

第三步、请求咨询。

您可以在线咨询我们的销售经理，我们将根据您的需求推荐最合适的机床。

第四步、获取免费报价。

我们将根据您咨询的机床为您提供详细报价。您将获得最佳规格和预算范围内的实惠价格。

第五步：签订合同。

双方仔细评估并讨论订单的所有细节（技术参数、规格和商业条款），以排除任何误解。如果您没有疑问，我们将向您发送 PI（形式发票），然后我们将与您签订合同。

第六步、构建您的机器。

收到您签署的销售合同和定金后，我们将立即安排机器制造。制造过程中，我们会更新并告知买家有关建造的最新消息。

第六步、验机。

整个生产过程都会受到定期检查和严格的质量控制。整台机器在出厂前都会经过检查，以确保其能够正常工作。

第八步、运输。

确认后将按照合同条款开始发货。您可以随时询问运输信息。

第八步、清关。

我们将向买家提供并交付所有必要的运输文件，并确保顺利清关。

第十步。支持和服务。

我们将通过电话、电子邮件、Skype、WhatsApp、在线实时聊天、远程服务提供专业的技术支持和免费客户服务。我们还在某些地区提供上门服务。