数控等离子切割机广泛应用于汽车、机车车辆、船舶、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构、纺织、石油等各个行业。先进的数控软件可以实现全程、自动、高效的切割。那么，如何选择数控等离子切割机呢？
1。 预算
在购买数控等离子切割机之前，您必须首先考虑您的预算，然后才能开始购物之旅。
2。 模型
根据用户对被切割金属材料、厚度的要求，以及切割效率、切割质量的要求，选择确定数控等离子切割机的类型。
3。 组态
根据材料和产品的切割加工要求及工艺，特别是切割厚度和穿孔能力，选择并确定数控等离子切割机的具体配置。
特别需要注意的是，等离子电源的最大切割厚度并不是有效穿孔和切割厚度，而是火焰厚板穿孔技术与工艺、有效等离子穿孔能力才是数控等离子切割机的有效切割厚度和关键切割技术。
4.机床质量和精度
数控切割机的机床结构、齿条和小齿轮的质量、导轨和减速器的质量、机床安装的接地和屏蔽、切割机精度的验证等都将决定数控等离子切割机的切割质量。
5.数控等离子切割系统
数控等离子切割系统的稳定性非常重要。如果系统不稳定，数控系统无法工作，公司就需要停产，等待更换或维修系统。这对您和等离子切割机制造商来说都是严重的损失。
6.等离子切割效率和质量
数控等离子切割机的切割效率和切割质量是用户最为关注的，不仅是用户验收机器的重点，也是用户评价数控等离子切割机质量的标准。特别需要指出的是，在数控等离子切割机硬件基本相同或相似的情况下，切割效率和切割质量主要由软件决定，而非硬件。
数控等离子切割机采用不同的工作气体可以切割各种氧气切割难切割的金属，尤其适合有色金属（不锈钢、碳钢、铝、铜、钛、镍）；其主要优点是切割厚度较小的金属，等离子切割速度快，特别是切割普通碳钢薄板时，速度可达氧气切割法的5-6倍，切割面光滑，热变形小，几乎没有热影响区。
数控等离子切割系统发展到现在，可以使用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，同时也是热载体，必须排除切口内的熔融金属），等离子弧的切割特性对切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩气、氢气、氮气、氧气、空气、水蒸气及一些混合气体。
