22 个最常见的数控雕刻机问题及解决方案
无论是木工还是金属加工，您都会使用一种自动化电动工具：数控铣床。这些类型的机器可以极大地影响工业批量生产。随着时间的推移，数控铣床往往会成为受益者。但它们的问题非常普遍。
在使用 数控雕刻机，您可能会被各种问题困扰，不知道如何解决？让我们开始逐一排除故障。
故障排除
问题一：某一轴或三轴不动或动不规律。
解决方案：
1、控制卡松动或故障。
2.相应轴传动装置故障。
3.相应轴的步进电机故障。
4.相应的联轴器断裂或者松动（联轴器松动的表现症状，走线字体错位）。
5.相应丝杠断裂或丝杠螺母失效。
6.相应轴滑快故障。
7.驱动器细分、电流、及软件设置不一样。
第二个问题：Z 轴失控（Norte Bits）。
解决方案：
1、控制卡松动或故障。
2. 静电干扰。
3、Z轴电机线故障。
4.文件路径错误。
5. 逆变器干扰。
6.计算机系统出现问题或者感染病毒。
7.Z轴电机功率不够，联轴器松动。
8、Z轴驱动电流太小，或信号线有误。
第三个问题：数控雕刻机错误。
解决方案：
1、控制卡松动或故障。
2. 驱动器故障。
3、步进电机故障。
4. 静电干扰。
5、电机线路故障。
6.数据线故障。
7.路径错误。
8.联轴器断裂或者松动。
9.加工速度太快（系统参数曲线加速度太大）。
10. 计算机系统问题或病毒。
第四个问题：雕刻不同的色调。
解决方案：
1、控制卡松动或故障。
2、步进电机故障。
3、驱动器故障或电流细分与软件设置不一致。
4、Z轴电机线故障。
5、主轴电机故障。
6、变频器干扰或数据设定错误。
7. 静电干扰。
8. 计算机病毒或系统问题。
9.工作平台不平整。
第五个问题：路由不规则。
解决方案：
1.控制卡故障
2. 逆变器干扰。
3.文件路径错误。
4. 静电干扰。
5.软件设置有问题。
6、驱动器故障或电流细分设置不正确。
7.数据线故障。
8.计算机有病毒或者系统问题。
第六个问题：铣削不均匀。
解决方案：
1、主轴与工作台不垂直需校正（表现症状：铣削深度不同）。
2、切刀有问题。
3、控制卡有问题。
4、Z轴驱动器或Z轴丝杆问题。
第 7 个问题：数控雕刻机主轴停止。
解决方案：
1、主轴内部短路。
2. 电流屏蔽。
3、变频器参数设定错误或故障。
4、控制卡故障。
5、主轴线或者数据线短路。
问题八：主轴工作声音异常。
解决方案：
1.变频器设定错误。
2.主轴不转。
3、主轴本身问题（轴承损坏）。
问题9：数控雕刻机往回走或回到原来的方向相反。
解决方案：
1. 在记事本中更改文件。
2、修改变频器的接线。
3.在软件中修改电机方向。
第十个问题：无法正常回原点。
解决方案：
1. 相反方向。
2、控制卡故障或者松动。
3、限位开关或数据线故障。
4. 驱动器故障。
5.电机故障。
第十一个问题：主轴自动转或停。
解决方案：
1.控制卡故障
2.逆变器故障。
第十二个问题：打开软件，电脑提示“操作失败”。
解决方案：
1.检查网卡驱动程序是否安装正确，或者主板是否有PCI插槽。
2.将2条数据线重新安装，检查有无断针现象。
3.卡问题，更换卡。
第十三个问题：数控雕刻机打开软件提示：3轴报警，初始化错误XNUMX号。
解决方案：
1、检查电脑与2条数据线有没有连接好。
2.检查控制箱转接板内的保险丝是否烧毁，换保险丝。
3、检查85V电源是否正常。
第十四个问题：走线错位或尺寸不对。
解决方案：
1.检查CNC软件路径是否正确。
2.检查丝杆与灯杆之间的间隙大小，紧固螺丝没有松动。
3.检查软件参数设置是否正确。
第十五问题：X轴移动到某处Z轴不抬刀，按按钮上升反而下降。
解决方案：
1.检查Z轴步进电机是否运转正常，电源及驱动器电流的大小或自身故障。
2.检查Z轴步进电机线是否接触不良或断续接触。
3、控制卡故障。
故障十六：主轴电机不转、不反转。
解决方案：
1.检查逆变器的参数设置。
2、变频器信号线接反。
第十七问题：打开软件开机，轴体显示关闭。
解决方案：
1.驱动器问题或电脑输出信号线接触不良。
2.电机线接触不良。
第十八问题：在限制现象的过程中。
解决方案：
1.检查雕刻路径是否超出雕刻范围。
2.软件中参数设置的软件限位。
第十九个问题：雕刻机软件无法正常打开，雕刻的东西变形。
解决方案：
1.重新安装新的系统和软件。
2.检查X、Y轴螺丝及螺钉是否松动。
3. 铣刀有问题。
故障二十：主轴电机在工作过程中突然停止或转动缓慢。
解决方案：
1.工作电压不稳定或者超载，加一个稳压器即可。
2.检查中间线是否接好，线头是否脱焊。
第二十一个问题：设定原点的时候，有时候会向前、向右移动，距离不固定。
解决方案：
1.限位开关失灵，系统回到系统原点时限位开关有闭合和弹起的情况，更换限位开关。
2. 松开驱动线并尽量将其握紧。
第二十二个问题：数控雕刻机可复位X轴、Y轴、Z轴位置不确定。
解决方案：
1、限位开关损坏（限位开关常闭），更换即可。
2、驱动线断路（X轴14针与15针短路，Y轴13针与15针短路，Z轴31针与15针短路），更换驱动线或者将短路处分开即可。
3、驱动板损坏，换驱动板。
注意事项
1. 请勿在雷电或雷雨天气安装本设备，请勿在潮湿的地方安装电源插座，请勿触摸未绝缘的电源线。
2.机器上的操作人员必须经过严格的培训，操作过程中必须注意人身安全和机器安全，操作时 数控机床 严格按照操作规程进行。
3、电源电压要求为210V-230V，若电源电压不稳定或周围有大功率用电设备，请在专业技术人员指导下选择稳压电源。
4、机器及控制柜必须接地，数据线不能带电插。
5、操作人员不要戴手套工作，最好带防护眼镜。
6、机身为钢结构龙门架航空铝铸件部分，比较软，安装螺丝时（特别是安装驱动电机时），不要用力过猛，防止线材滑落。
7.必须安装并夹紧刀具，以保持刀具锋利，钝刀会降低切割质量并使电机过载。
8. 请勿将手指放入工具的工作范围内，请勿将主轴拆下用于其他用途。请勿加工含有石棉的材料。
9、不要超出机械加工范围，长期不工作时应切断电源，在专业人员指导下进行机器的移动。
10.机器若出现异常，请参照使用说明书故障排除章节或联系经销商解决，以免造成人为损坏。
数控雕刻机组装
警告：所有操作必须在断电状态下进行。
1.机械本体与控制箱的连接，
2、将机器主机上的控制数据线与控制箱连接。
3.机身上的电源线插头插入标准 220V 电源。
4、控制盒与电脑的连接，将数据线一端插入控制盒上的数据信号输入口，另一端插入电脑。
5.将电源线一端插入控制箱上的电源，另一端插入标准 220V 电源插座。
6、将铣刀通过弹簧夹头安装在主轴下端，安装刀具时，先将合适大小的弹簧夹头装入主轴锥孔内，再将刀具放入夹头中孔内，用随机小扳手卡入主轴颈平槽内，防止转动，再用大扳手逆时针旋转主轴螺母，将刀具拧紧。
数控雕刻机操作
1、根据客户要求及设计要求进行排版，路径计算正确后，将不同工具的路径保存下来，保存成不同的文件。
2.检查路径正确后，在数控机床控制系统中打开该路径文件（可预览）。
3、固定材料，确定工作原点。开启主轴电机，正确调整转速。
4.打开电源，操作机器。
开机
1、打开电源开关，电源指示灯亮，机器首先复位并自检，X、Y、Z、轴返回零点，然后各自运行到初始待机位置（机器的初始原点）。
2、用手持控制器分别调整X、Y、Z轴，对准雕刻工作起点（加工原点），适当选择主轴转速与进给速度，使数控机床处于工作等待状态。
雕塑
1.编辑需要剪切的文件。
2.打开传输文件，将文件传输至 数控铣床，并自动完成文件的切割。
完成
当锉削完成后，机器会自动抬起钻头并运行至工作起点的顶端。
修的
1、每天连续运行时间不超过10小时，保证冷却水的清洁和水泵的正常工作，水主轴电机严禁缺水，并定期更换冷却水，防止水温过高。冬季如工作环境温度过低，可用防冻液代替水箱内的水。
2、每次使用完机器后，要注意清洁，务必清理平台及传动系统上的灰尘，并定期（每周）对传动系统（X、Y、Z 3轴）加润滑油。（注：X、Y、Z 3轴光杆部分加润滑油保养；丝杆部分加高速黄油；冬季工作环境温度过低，应先用汽油冲洗丝杆、光杆（方导轨或圆导轨）部分，然后再加润滑油，否则机器传动部分阻力过大，容易造成机器错位。）
3、电器维护与检查必须切断电源，待显示器无显示、主回路电源指示灯熄灭后方可进行。
注意事项
数控雕刻机是各行各业中非常有用的工具。但由于维护不当和使用不合适的材料施加过大压力，切割质量差、刀具磨损过度、机器振动、切割尺寸不准确、刀具颤动和电气问题等问题很常见。
找到问题并采取初步措施总能防止机器受损。因此，我们建议进行适当的保养和维护，并根据生产情况使用合适的工具。
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数控雕刻机用于什么？
数控雕刻机用于自动木工、石雕、金属铣削、塑料雕刻、泡沫切割和玻璃雕刻。
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