可切割各种形状复杂的工件，且具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割工件尺寸精确和热变形小等优点。切割后的工件不需机械加工即可直接进行焊接和应用。但数控等离子切割机用于等离子弧切割，与无氧切割相比，仍存在一些缺陷，主要体现在切割面倾斜度大，光洁度不如无氧切割。评价数控等离子切割质量的主要标准：切割面倾斜度、切割深度、焊缝晶粒夹渣等。良好的切割面倾斜度应在30°以下，切割线深度应在O°以下。15mm，且熔渣少，容易清除。在电压电流稳定的情况下，影响切割质量的因素除电极外，还有喷嘴本身的质量，主要有2个原因：一是切割喷嘴h8及稳定性；二是切割速度与工作气压的匹配。
割嘴h8高于钢板时由弧压h8调节装置来控制，由于其动态定位精度可达±0.013塞尔达，所以可以保证割嘴与钢板h8保持不变，所以切割面倾斜度小且均匀，光洁度好。当用手来调节割嘴与钢板h8时。尽量将钢板切平，以减少调节割炬的次数。以保证割炬切割过程的稳定性。本文采用手动调节方式，将钢板割嘴h8控制在6～8之间
mm通过进行一系列的切割实验，阐明了切割速度、工作气压（P）与切割质量之间的关系。
分析总结了不同厚度钢板在不同功率切割下的最佳切割参数，以提高数控等离子切割机的切割质量。
数控等离子切割机是一种机电一体化的先进金属板材切割设备，已广泛应用于船舶制造、机械制造等行业。影响数控等离子切割机切割质量的因素很多，除与切割机的设计参数有关外，还与操作控制、切割工艺等有关。为了提高切割质量，我们进行了全面的切割试验，根据试验数据的分析整理，得出了数控等离子切割机部分最佳工作参数。现分述如下：
数控等离子切割机试验方法
试验设备为4种不同功率的空气等离子切割机各一台，每种型号的电极、喷嘴各6套。4套空气等离子切割机的割炬，依次安装在数控切割机的切割小车上。每种型号的空气等离子切割机需单独完成全部试验的整个过程，以不同的切割速度，采用不同的压力，对不同厚度的A3钢板进行切割（冷却水）。切割时从低压到高压，从低速到高速。气压由过滤控制阀调节，切割速度由数控切割机控制。切割零件为100×100 mm的方形零件。
当切割速度过高而气压过低时，切割面大。这是因为速度太快，弧柱严重后退，速度快得无法切割部分熔化。所以在小尺寸零件切割时。尺寸下限的平面大，特别是切割矩形形状的零件时。在切槽底部的拐角处变成圆弧形而不是直角形。若切割速度过低，高压夹渣严重，不易清除，粗糙度差。若切割速度适宜，工作压力过高，弧柱的刚度和光滑度受到破坏，切割能力差，切割光洁度好。所以，切割不同厚度的钢板，需要合理选择不同的切割功率、切割速度和工作压力，才能得到最佳的切割效果。
根据4种不同功率机型的测试结果，得出了不同功率切割机切割不同厚度钢板的最佳切割参数。根据这些数据我们在某厂家进行了实际切割应用，效果非常好，切割质量大大提高。
我们知道影响数控等离子切割机切割质量的因素，除了上面提到的几个参数外，还有切割工艺、切割方法、电极喷嘴质量等多种因素。但在实际切割过程中。只要按照上面提供的最佳切割参数进行切割，控制好切割速度、工作气压和割炬高度，就能满足切割质量的要求。在切割电压、切割电流稳定的情况下，电极和喷嘴的寿命可以成倍提高
