适合各种预算的经济型数控等离子切割工作台套件

数控等离子机器可以提升您的能力，一旦您拥有原型，您就会惊讶地看到自己所取得的进步。它总是可以节省大量时间，而且这种机器提供的准确性总是让它成为一件令人向往的东西。

有了这些机器，你总是能轻松创业。等离子切割机确实可以成为赚钱的可靠来源，但选择适合你所需需求的机器可能并不那么容易。

凭借在该行业的丰富经验， STYLECNC 因此，在这里为您提供使用等离子切割机前应遵循的完美指导。

等离子切割机有哪些用途？

这种工具可以帮助您定制碳钢、不锈钢、低碳钢、工具钢、铁、铝、黄铜或铜上的任何设计。这些机器之所以是业内最好的原因之一是它们在现实中呈现模型的同时提供最高的精度。

什么是等离子切割机？

等离子切割机是一种热金属切割工具，它利用高速等离子或电离气体切割金属，同时用高速气流吹走熔融的金属，形成狭窄的等离子切割缝。

它用于切割各种金属，如碳钢、不锈钢、铜、铝、铸铁等。它可以精确切割导电金属。它具有切割速度快、切缝薄、变形小、热影响区小、易于使用和节能等特点。通过引导电弧，它将在空气中产生低功率等离子弧，从而降低切割成本。

它用于金属板制造、金属结构制造、机械制造、修理车间、钻孔、挖掘、斜切、修补和更多金属切割项目和计划。

什么是数控等离子切割工作台？

数控等离子切割工作台是一种自动化金属切割工具套件，配有定制尺寸的工作台（4x4, 4x8, 5x10, 6x12)由床身、装有CAM软件的计算机数控系统、电源、割炬、刀片或锯齿台、驱动器、电机、导轨、滚珠丝杠、可选件和易损件组成，是手持式等离子切割机的升级版，可匹配各种尺寸的金属制品。数控系统将使其具有高度的制造灵活性、精度高、质量稳定、生产率高、易于改善劳动条件，有利于生产管理现代化。这样的工具是刀具和控制器的组合，可以发挥气割的更大优势。为了实现自动加工，它必须能够连续进给和自动进给，割炬必须能够在水平和垂直方向上单独或组合移动以形成所需的曲线。机器的各个功能部件必须能够紧密配合和协调，以实现精确的连续切割。同时，各种技术参数可以灵活调整和优化，以满足不同金属的切割要求。

数控等离子切割机如何工作？

等离子切割是一种热加工方法，利用高温电离气体电弧的热量熔化金属工件，并通过高速动量消除熔融金属以形成切口。它们使用氧气、氮气或压缩空气等气体发出电弧。这会将气体变成等离子，并迅速穿透金属，以宽带切割金属。火焰切割炬的工作原理是向火焰中添加氧气，从而氧化金属并将其变成炉渣。割炬沿着由计算机控制的 h8 控制的刀具路径移动。数控意味着使用计算机来控制程序中支持 G 代码的运动。与手持设备相比，等离子数控切割机实现了 X、Y 和 Z 轴的自动加工。

等离子数控切割机用于什么用途？

数控等离子切割机可以切割大多数金属材料，包括黑色金属和有色金属，例如铁、碳钢、结构钢、不锈钢、工具钢、黄铜、铜、青铜、铝、钛及其合金，以形成金属板、棒、带、方管和圆管，以及制造各种金属型材。

数控等离子切割机用于各种金属制造行业，如汽车制造和焊接车间、汽车修理和修复车间、机床制造、工业机械厂、造船制造商、采矿机械车间、发电厂、建筑工地、航空航天制造中心。

等离子切割机有哪些类型？

等离子切割机最常见的类型有手持式和数控型（业余型和工业型）。最常见的电源有华源电源和海宝电源。

根据工作方式可分为空气套件、干式套件、半干式套件和水下套件。

根据切割质量和精度，您会遇到普通、精细、类似激光等类型。

根据外观，可分为以下 3 种类型：

便携式数控套件

该机床便携、装夹方便、结构紧凑、占用空间小、制造成本低，但由于悬臂结构的限制，在高速加工时受力状况较差，易发生横向变形，横向切削宽度受到限制，刚性较差。

龙门数控套件

门式支撑方式为双向支撑，受力较为均匀，设备刚性好，可实现较大的横向跨度，通常可达3～10m。但设备安装要求高，结构相对较大，占用厂房面积较多。驱动方式分为单边驱动和双边驱动，单边驱动与双边驱动各有特点及应用场合，单边驱动避免了双边驱动的高精度同步控制和结构复杂，但由于质心偏移，驱动力不通过质心，运行时会产生不对称惯性力，容易发生振动、变形和倾斜，因此只能在小跨度中使用。双边驱动结构相对复杂，要求两侧同步控制精度高，可用于跨度较大，运动较为平稳的场合。

数控工作台套件

切割部分与机床一体化，方便就位移动，但割炬的运动范围相对较小，切割宽度受到一定的限制。

数控等离子切割工作台有多少种类型？

数控等离子切割工作台主要有 4 种类型，包括 4x4, 4x8, 5x10 和 6x12 以英尺为单位，也称为 48" x 48", 48" x 96", 60" x 120", 72" x 144" 以英寸为单位，以及以毫米 (mm) 为单位的 1212、1325、1530、2040。您还可以根据实际的金属加工尺寸定制工作台尺寸。

等离子切割有哪些优点？

它是一种高效的金属板和金属管切割方法，因此在许多不同的行业中得到广泛应用。

您可享受十大优势：切割速度快、使用简单、成本低、使用安全、多任务处理、扩大多功能性、材料和厚度范围广、消除板材翘曲、提高内部穿孔速度、减少熔渣。

相比传统的手动、半自动金属切割机，全自动电脑控制金属切割系统是品质提升与成本节约的结合体。数控金属切割机包括电脑数控等离子、火焰、水等离子、激光切割机等。根据数控套料软件，实现全自动、全程、高质量、高利用率、高效率的切割。

在工业生产中，金属热切割一般有气体、等离子、激光切割等，相对于气体切割，等离子切割范围更广，效率更高，精细的等离子切割系统质量接近激光系统，但成本却比激光低很多。

它在节省材料、提高劳动生产率等方面表现出了很大的优势，推动了其由手工或半自动化走向数控，并成为数控切割技术发展的主要方向之一。

1.可切割较厚的金属，如不锈钢、铝及合金、铜及合金、铸铁等金属材料，也可使用割炬切割厚度大于1mm的绝缘材料和非金属材料。50mm.

2、速度快，生产效率高，尤其在大功率加工薄金属时，生产效率提高更为显著。

3、切割质量高，切缝光滑平整，切口窄，热影响区和变形较其它刀具较小。

4、成本低，由于速度快，使用氮气等廉价气体，切割相同材料所需的原材料和劳动力比其他方法要少。

数控等离子切割机的价格是多少？

根据电源、等离子炬、切割工作台、电机、驱动器、计算机控制系统软件、机架、导轨、滚珠丝杠、可选件和易损件等不同要求和配置，数控等离子切割机的价格从 5,060 美元到 21,300 美元不等，适合各种预算。入门级等离子切割机起价约为 3,980 美元，而专业数控等离子切割机的价格从 5,600 美元到 17,800 美元不等，工业数控等离子切割工作台的价格从 6,980 美元到 20,800 美元不等，总体而言，7,200 年的平均成本约为 2025美元。如果您从当地商店购买，您可以享受免运费，而销售价格更高。如果您想在海外购买便宜的数控等离子切割工作台套件，则最终价格应包含运费、税费和清关费。

定价指南

规格

等离子电源与切割厚度

中国华源电源

美国Hypertherm电源

如何使用数控等离子切割机和切割工作台？

适用于从未使用过带有计算机控制器的气割机或等离子切割工作台的人士。这是一本简单易懂的指南，包含软件安装、设置、调试、零件组装、设置和操​​作。

手动非接触切割。

步骤1. 将割炬辊接触工件，并调整喷嘴与工件平面之间的距离至3-5mm。（机器切割时，“切割厚度选择”开关为高档位）。

步骤2、打开割炬开关，点燃等离子弧，割穿工件后，以均匀的速度向切割方向移动，速度以割穿为前提，速度过慢会影响切口质量，甚至断弧。

步骤3、工作完毕，关闭割炬开关，电弧熄灭。此时延时喷出压缩空气，冷却割炬。数秒后，喷出自动停止。取下割炬，完成整个过程。

手动接触切割。

步骤1、“切割厚度选择”开关处于低位，用于单机切割较薄的金属板时使用。

步骤2、将割炬喷嘴置于被切割工件的起点位置，打开割炬开关，点燃电弧，切割穿过工件，然后沿切割方向匀速移动。

步骤3. 工作完毕后，打开、关闭割炬开关。此时，压缩空气仍在喷出。几秒钟后，喷出将自动停止。取下割炬，完成整个过程。

自动切割。

步骤1.自动切割主要适用于切割较厚的工件。选择“切割厚度选择”开关位置。

步骤2、拆下割炬滚轮后，将割炬与半自动机床牢固连接，连接件在随机附件中提供。

步骤3、接通半自动切割系统电源，根据工程形状安装半径杆或导轨（如需切割圆弧或圆形则需安装半径杆）。

步骤4、若割炬开关插头关闭，请更换遥控开关插头（配件中备有）。

步骤5、根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“上”、“下”开关拨到切割方向。

步骤6. 调整喷嘴与工件之间的距离至3-8mm，并调整喷嘴中心位置至工件切缝的起始条上。

步骤7.打开遥控开关。切割完工件后，打开半自动机电源开关进行切割。初期要随时注意接缝，调整到合适的速度。并随时注意2台机器是否正常工作。

步骤8、切割完毕后，关闭遥控开关及电源开关，至此，整个过程完成。

手动切割圆。

根据零件材质、厚度选择单边或平行切割方式，选择相应的切割方式。将随机附件中的横杆紧固在割炬支架上的螺丝孔内。至所需半径并紧固，然后根据工件半径长度调整从尖端到割炬喷嘴的距离（必须考虑切缝宽度）。调整后，拧紧中心紧固螺钉以防止松动，松开保持架以紧固滚花螺钉。此时，即可切割工件。

等离子数控切割机的电压是多少？

数控等离子割炬在工作时，会通过电源来控制机械精度和割缝质量，可以说，好的电源，切割质量才会好。在数控切割系统的实际使用和操作中，切割质量和稳定性与电源的品牌、厂家、功率、割炬、喷嘴，以及金属厚度、切割参数等都有关系。

手动切割机的电源必须具有足够高的空载电压，才能容易地引弧并使电弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压可以显著提高电弧的功率，从而提高速度和切割更高厚度的金属板。弧柱电压通常不能通过增加电极内部收缩和调节气体流量来实现，但弧柱电压应小于空载电压的65％，否则会导致电弧不稳定。

等离子可以切割多厚？

根据配置电源的大小，切割厚度一般在0.5-100mm，高功率电源可以削减到超过 100mm;数控火焰切割能力:普通火焰割炬6-180mm （最多 250mm）专用火焰割炬一般不超过 300mm当然也可以定制得更高一些。

如何选择数控等离子切割工作台的除尘器？

一种等离子数控切割机接料除尘装置，包括由支架和固定在支架顶部的网格状工作面组成的工作台，支架上设有可相对工作台水平移动的接料板，接料板为钢丝网板，接料板正下方的工作台底部设有除尘水箱，除尘水箱底部设有轮子。该接料除尘装置使机器切割后掉落到工作台下方的工件及废料可方便取出，同时可大大减少切割工件时产生的金属粉尘污染。

故障排除

1、工作气压太低。

等离子数控切割机在工作时，如果工作压力远远低于说明书要求的压力，这就意味着电弧的喷出速度减弱，输入的气流达不到要求值，此时就不能形成高能量、高速的电弧，导致切口质量差、不透水、切口结垢。

气压不足的原因有：空压机输入空气量不足，数控切割机空气调节阀压力调节过低，电磁阀内有油，气路不畅通等。因此，要对这些方面逐一检查，发现问题及时改进。

2、工作气压太高。

如果输入气压过高，电弧形成后，过大的气流会把集中的弧柱吹走，分散弧柱能量，使电弧的切割强度减弱。 主要原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过度、或空气过滤减压阀故障。

3、电极喷嘴等易损件安装不当。

电极喷嘴带有螺纹，需要拧紧到位，由于喷嘴安装不当，如螺纹没拧紧，或者涡流环安装不当，都会导致切割不稳定，易损部件损坏过快。

4.输入交流电压太低。

调试前应检查数控等离子割炬所接入的电网是否有足够的载流量，电源线规格是否符合要求。电脑控制割炬的安装位置应远离大型电器设备和频繁受电气干扰的场所。

5、地线与工件接触不良。

接地是切割前必不可少的准备工作，如果没有使用专用的接地工具、工件表面有绝缘、长期使用老化严重的地线等，都会造成地线与工件接触不良。

6、切割速度及割炬夹紧的垂直度。

速度要根据不同的材料和厚度，以及电流的大小来快或慢，太快或太慢都会造成切割面不平整，上下边缘有挂渣，另外割炬拿的不垂直，喷射出的电弧也是斜喷的，也会造成表面有斜度。

等离子数控控制器和软件

最常见的控制器和软件组合是 斯达峰 控制系统和 FastCAM 套料软件。当然也可以选择Mach3和FireControl、Sheetcam CAM软件和Autodesk Fusion 360 CAM软件。

斯达峰数控控制器

斯达峰 采用等离子干扰、防雷、高可靠性、抗浪涌设计，具有自动断点记忆功能，适用于各类等离子、火焰切割机，可选配无线遥控器，实现远距离操作。

FastCAM CAM软件

FastCAM 是一款全自动共边连续切割套料软件，该软件针对数控切割机，包括火焰、等离子、激光和水射流切割机，用于任意形状零件的绘图、编程、套料、验证和自动切割。使用 FastCAM 可增加钢材套料率并有效节省钢材，提高编程、套料、切割的效率，有效提高生产效率。

自动共边排料功能是实现矩形件与非矩形件在自动排料过程中，即任意不同边长的零件的自动共边，无需人工编辑，自动处理不同零件的共边和连续切割，为了防止和避免热切割变形，自动处理切割方向和穿孔点位置，并利用切割边直接预热切割，避免穿孔。

等离子切割机 VS 等离子焊机

等离子切割机源自焊机，是一种独特的焊接系统。它使用电离气体将两种金属熔合在一起。通过增加电弧放电，焊接系统可以转变为切割系统。

现阶段，热切割、焊接业务大多来自等离子，其中切割机已发展出便携式、悬臂式、龙门式、台式、切管机等多种形式的切割设备，而焊机则分为手工焊机和机器人焊机。

气割机是利用电弧产生高温，将要切割的材料熔化，同时利用压缩气体将要切割的材料吹散成缝，完成最终的切割工程，具有切割质量好、切割宽度窄、精度高、切割速度快、安全、清洁等优点，是一种先进的金属切割机。

焊工利用电离气体电弧作为热源，以一定成分的合金材料（金属丝、合金粉末）作为填充金属。

电弧焊是一种高质量的焊接方法，焊缝深/宽比大，热影响区窄，工件变形小，可焊材料种类多，特别是脉冲电流等离子焊和熔化极电弧焊的发展，扩大了应用范围，而且具有施工效率高、成本低廉等优点。

买家指南

计算机控制的数控等离子切割机始终是一项重大投资，因为您需要为机器支付更高的预算。因此，选择合适的切割机对于提高工作质量至关重要。下面讨论了一些有助于您选择完美工具的关键因素。

首先要考虑第一件事。切割能力始终是此类机器的关键因素。该工具应具有更好的能力来精确切割金属。如果您要处理厚金属，请确保您要购买的机器可以处理这么厚的金属。此外，还要考虑机器的最大切割速度以及它将如何影响您的生产力。精度、软件、维护、可操作性和定价是购买此类工具时应考虑的其他一些因素。最后但并非最不重要的一点是，考虑制造商提供的支持和服务水平。寻找提供出色客户支持的制造商，包括技术援助、培训和持续维护。

数控自动化、等离子切割技术的不断进步，使得数控刀具的种类越来越丰富，市场对金属加工品质的要求也不断提高，从63A到200A都有选择，有大幅面小台面，有精密切割机，有管材切割机，有板管一体化，成为近年来热销的金属加工成型产品。

我应该买吗？

如果你的企业属于以下工种，可以买一台试试，可以大大提高产品质量和生产效率，解放你的生产力，节省成本。

钣金加工

大量的生产和制造需求，不同批次，大批量，以及小批量的生产要求，这款自动金属切削工具可以完美地提供解决方案。

厨具

厨具行业对金属材料加工的要求较高，厨具行业使用金属板材、管材较多，利用这种 数控机床 可以实现利益最大化。

广告装饰/建筑五金

无论是广告标牌制作，还是建筑五金配套，该类型的机床都可以轻松切割。

机械制造/机箱机柜

在这些行业中，金属材料的应用也非常广泛，利用这种自动化电动工具可以切割不同厚度的金属板材和管材。

如何购买？

好不好用，就看你会不会买，以及买对了没有，选择的时候注意这些小技巧，让你少走弯路，一次性买到一台好用的数控全自动等离子切割机。

步骤1.品牌选择。

市面上品牌众多，质量参差不齐，有些品牌只是OEM产品，没有技术积累，一定要选择有专业CNC背景，产品经过长期迭代，技术成熟的品牌。

第 2 步。硬件和软件选择。

数控气割机是硬件和软件技术的有机结合，单纯的有软件技术，切割效率低，同样，只有硬件技术，切割效率也是达不到标准的，所以一台好的机床，硬件和软件技术同样重要。这里客户要注意分辨一些只有硬件，没有先进控制系统支持的低端浑水摸鱼。

步骤3.可用性选择。

购买它的目的是为了替代人工，能否做到快速、准确、稳定，是否需要后续的维护，能否最大限度减少人工干预是判断它是否好用的关键。

综合以上，数控等离子切割机是否好操作，取决于你是否买对了产品，产品和体验息息相关，希望笔者总结的选购注意事项，能帮你练就一双犀利的眼睛，选择最适合自己的数控切割机，早日体验数控带来的速度与激情。

为什么你应该相信 STYLECNC?

STYLECNC长期以来一直是领先的企业，为大多数精密切割解决方案提供计算机控制的原型。该品牌不仅交付产品，还不断创新以满足客户的需求。总体而言，值得信赖 STYLECNC不仅仅是产品本身。它关乎对我们的专业知识、经验、透明度、责任感以及对质量和创新的承诺的信任。