2025年您可以购买的经济实惠的数控铣床

定义

数控铣床是一种自动铣床，采用数控（计算机数控）控制器进行切割 2D/3D 各种材料上的形状或铣削图案。数控铣削是一种计算机数控加工方法，类似于雕刻、切割、钻孔和钻削，能够实现数控雕刻机和钻孔机执行的许多操作。计算机控制的铣床使用旋转圆柱形工具，该工具能够沿多个轴移动，并可以创建各种形状、槽和孔。此外，工件通常会沿不同方向在铣削工具上移动。

数控铣床是一种高精度加工工具套件，它与计算机数控系统配合使用，驱动铣刀沿刀具路径移动，以切割出CAD/CAM设计的形状或轮廓，是在手持铣床的基础上升级而成的。数控铣床可以进行钻孔、镗孔、攻丝、 2D/3D 铣削。最常用的铣床包括立式铣床和卧式铣床，可完成三轴、四轴或五轴联动，以切割和铣削铝、黄铜、铜、铁和钢，配有大功率主轴电机和伺服电机，确保主轴高速运转，以提高金属零件的加工精度、精度和公差。计算机控制铣床用于航空零件、汽车零件、模具制造、机械零件、火车零件和造船零件。带有换刀装置的自动计算机控制铣床也称为数控加工中心。

原则

数控铣床按其操作的轴数分组，轴数用各种字母标记。X 和 Y 表示工件的水平移动（在平面上前后和左右移动）。Z 表示垂直或上下移动，而 W 表示在垂直平面上的对角线移动。大多数大型和小型微型铣床提供 3 到 5 个轴，至少沿 X、Y 和 Z 轴提供性能。高端自动铣床（例如五轴数控铣床）需要计算机数控编程才能获得最佳性能，因为自动铣削过程涉及极其复杂的几何形状。这些设备非常有用，因为它们能够产生使用手动工具方法几乎不可能产生的形状。计算机控制的铣床还集成了机床，用于在加工过程中将切削液泵入刀具。

计算机数控铣床用于生产各种部件，而相关的工具成本也变得越来越便宜。一般来说，需要相对简单设计的大规模生产最好采用其他方法，尽管数控加工可以满足广泛的制造需求。数控铣床是所有领域的理想解决方案，从复杂零件的原型设计和短期生产到独特精密部件的制造。

基本上，可以雕刻或切割的材料可以通过自动铣床加工，尽管很多工作都是在金属上进行的。与雕刻和切割一样，必须为每种类型的材料选择合适的铣床，以避免可能出现的问题。在开始加工过程之前，必须考虑材料的硬度以及铣床的旋转。

类型

根据主轴轴线的不同，数控铣床分为立式和卧式。这些机器也分为滑枕式、膝式、刨床式和制造或床身式。大多数自动化铣床都配有完整的计算机数控系统、可变主轴、电动马达、冷却系统和电动工作台进给装置。数控铣床分为立式铣床、卧式铣床、转塔式铣床、床身式铣床、多轴（三轴、四轴、五轴）铣床。

应用

数控铣床用于雕刻、雕刻、铣削、切割和钻孔大多数金属材料，包括铜、铝、钢、铁、黄铜，以及非金属铣削，包括木材、泡沫和塑料。它广泛应用于注塑模具、铁器模具、金属模具、鞋模、滴塑模具、钟表零件、锌电极、铜电极、汽车、金属电极、金属工艺品、玉石、金属艺术品、珠宝、牙冠和其他成型行业。它专为批量铣削模具、手表、眼镜、面板、品牌、徽章、外表面的光滑而设计， 3D 图形和文字，该磨机很容易形成 2D/3D 可缓解多种材料的压力。

定价

在价格方面，业余数控铣床系列的起价为 3,600 轴 3 美元，而工业数控铣床（80,000 轴）的最高价格为 5 美元。我们列出了各种型号、工作台尺寸、轴数、样式和当前标价，对于某些铣床，如果您在购买时添加自动换刀套件，则需要支付 3,000 美元的额外费用。如果您正在寻找最优惠的数控铣床，我们也能满足您的需求。

不同功能的机器价格也不同。不同制造商和品牌的机器提供不同的服务和支持，从而导致不同的价格。

不同国家的机器有不同的海关、税率、不同的运费。所有这些因素都会影响最终价格。

如果您想在海外购买，并获得最终价格，请联系我们获取免费报价，我们将计算您所需磨机的最终价格。

规格

特点与优势

数控铣床具有精度高、操作简便、性价比高、加工质量稳定可靠等特点，可以铣削复杂 3D 适用于加工曲面类零件。可对箱体类零件进行钻孔、铰孔、镗孔、攻丝、铣削、开槽等加工。

高可靠性

由于汇总线集成密度的提高，数控、驱动装置各元器件的硬连接减少，焊接点、连接点及外表不断减少，从而大大降低了故障率。

高灵活性

由于计算机数控系统硬件具有通用性和标准化的特点，对于不同机床的控制要求，只需改变可编程只读存储器中的系统控制程序即可，同时由于采用模块化结构，也便于系统功能的扩展。

高适应性

适应部分，所谓柔性，就是指数控制机器随生产对象变化的适应能力。产品加工是在计算机控制设备上进行的，当产品发生变化时，只需改变输入的铣削程序，就可适应新产品的生产需要，无须改变机械部分和控制部分的硬件，生产过程自动完成。这一特点，既满足了产品快速更新的市场竞争需要，又解决了单件、小批量、多变产品的自动化生产问题。适应性强是计算机控制设备最突出的优点，也是计算机控制设备出现和迅速发展的主要原因。

机电一体化

采用VLSI后，机柜箱体尺寸缩小，采用可编程接口，将S、M、T(主轴转接控制、辅助功能及刀具参数)等顺序控制部分的逻辑电路与数控装置结合在一起，因此，所有控制箱均进入机床内部，减少了占地面积，方便了设备的管理。

要考虑的事情

基本注意事项

1、自动铣床作业时，穿工作服，将大袖口扎紧，衬衫扎在裤子下面。女学员要戴安全帽，将辫子扎在帽子里。不准穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子、围巾进入车间；

2、注意不要移动或者损坏机器上安装的警示牌；

3、注意自动磨机周围不要放置障碍物，工作空间要足够大；

4.若某项任务需要2人或XNUMX人以上完成时，应注意相互协调；

5、不允许用压缩空气清洗铣床、电气柜和数控装置；

6.实习应在指定的机器、计算机上进行，未经允许，不得随意移动其他机器、工具或电气开关。

医疗用具

1、操作前必须熟悉自动磨粉机的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序，未弄清整个操作过程前，不得对自动磨粉机进行操作和调整。

2、机器开机前应检查机器电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通，油质是否良好并按规定要求加入足够的润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具、刀具是否夹紧牢固，冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部位是否正常，确认无故障后，方可正常使用。

3、机器程序调试完毕后，必须经指导老师同意，按步骤操作，不准跳过步骤。未经指导老师允许，擅自操作或违规操作，成绩按零分处理，造成事故者，按有关规定进行处罚并赔偿相应损失。

4、加工零件前要严格检查机械原点、刀具数据是否正常，并进行无切削轨迹模拟运行。

威尔森氏症可以预防吗?

1、加工零件时，必须关闭防护门，头、手不得进入防护门内，加工过程中不允许打开防护门；

2、铣削加工时，操作人员不得擅自离开机床，应保持高度集中注意力，随时观察机床运行状态。如发现异常现象或事故，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导员，不得进行其它机床操作；

3、严禁拍打控制面板、用力触摸显示屏，严禁敲击工作台、分度头、夹具、导轨；

4、严禁私自打开电脑数控系统控制柜观看、触摸；

5、操作人员不得随意更改机器内部参数，实习生不得调用、修改其他非自己编写的程序；

6、机床控制微机上，除程序运行及传输、程序复制外，不允许进行其它机床操作；

7、自动化铣床为高精密设备，除工作台上的工装、工件外，严禁在机床上堆放任何刀具、夹具、刀片、量具、工件等杂物；

8、严禁用手接触刀尖及铁屑，必须用铁钩或刷子清除铁屑；

9、禁止用手或任何其他方式接触旋转的主轴、工件或其他运动部件；

10、加工过程中严禁测量工件、手动变速、严禁使用棉线擦拭工件、严禁清洁机床；

11、禁止进行试机操作；

12、用手轮或快速移动移动各轴位置时，务必看清机床X、Y、Z轴各方向的标志后再移动，移动时，先缓慢转动手轮，观察好电脑控制铣床移动方向后，再加速移动；

13、程序运行中需暂停工件尺寸测量时，必须待机床身完全停止，主轴停止后，方可进行测量，以免发生人身事故；

14、机器若数天不使用，应每隔一天对NC、CRT部分通电2-3小时；

15、关机时，待主轴停止3分钟后，方可关机。

故障排除

每台机器在日常使用中都会遇到故障。您可以根据下面列出的最常见问题和解决方案自行排除故障。

1、主轴电机故障：会造成铣削深度不同。

2.主轴与工作台不垂直，需校正（症状：切入位置与合刀位置深度不同）。会造成机器故障。

3、主轴堵转故障。

3.1、主轴内部短路。

3.2. 电流屏蔽。

3.3、变频器参数设定错误或变频器自身故障。

3.4、控制卡故障。

3.5、主轴线或数据线短路。

4、主轴旋转声音异常问题。

4.1、变频器设定错误。

4.2、主轴不旋转。

4.3、主轴本身有问题（轴承损坏）。

5、主轴不能自动旋转或无法停止故障。

5.1、控制卡故障。

5.2、逆变器故障。

6、主轴电机不转、反转问题。

6.1、检查变频器的参数设定。

6.2、变频器信号线是否接反。

7、工作过程中主轴电机突然停止或旋转缓慢的故障。

7.1.工作电压不稳定或超载，只需加稳压器即可。

7.2、检查中间线是否接好，线尾有无脱焊。

了解了上面列出的事项，您将根据这些故障的原因解决问题，从数控铣削的初学者成长为专业人士。