如何使用数控铣床：分步说明
数控铣床 是计算机数控铣床，配备 3、4 或 5 个轴，可同时执行铣削作业。
数控铣床是一种高精度金属加工机，具有高速主轴、大功率伺服电机和重型机床床身结构，其工作原理类似于 数控加工中心 并可进行铣、钻、镗、铰、攻丝等集中加工。
数控铣床是利用计算机控制程序运行，驱动机床工作，实现最终的铣削加工任务。因此，初学者要想学会轻松操作数控铣床，需要具备一定的计算机和数控基础知识。
新手苦恼于操作步骤，数控加工师在进阶路上徘徊，如何找到最佳操作指导？
无论您是初学者还是专业人士，以下 9 个简单易行的步骤都可以帮助您轻松操作数控铣床。
数控铣床操作步骤
步骤1. 返回参考点
步骤2、将机床工作台移至机床中间（按负键，否则会超程），将工件放在工作台上。
步骤3、用百分表找正，然后装夹工件（如果工件允许，装夹后可进行铣削，则不再用百分表找正）；如使用平嘴钳，须先校正钳口。
步骤4、对刀：主轴装有对刀仪，主轴正转（光电对刀仪不转），第1次X方向对刀，旋转（按下）操作界面至手轮，第1次将刀具移动到工件最右端，然后—下沿X方向慢慢接近工件直到准确，沿Z方向抬刀（X方向不能移动），清除X方向相对坐标，然后将刀具移动到工件最左端，然后—下沿+X方向慢慢接近工件直到准确，沿Z方向抬刀（X方向不能移动），记住此时X方向的相对坐标值，除以2得到一个值，然后沿+X方向移动这个值，准确记录此时的机床坐标，并填入工件坐标系中。
步骤5. 以此方式，将工具在Y方向上从+Y设置到-Y。
步骤6、Z 向对刀：使用塞尺、量棒、Z 向对刀器等对刀，准确后将当前机床坐标值（塞尺、量棒、Z 向对刀器等）加上一个负值填入工件坐标系。
步骤7.如果运行手动编辑的程序，还必须将刀具半径补偿值填入刀具补偿中。
步骤8、运行手动编程：调出程序，按自动，按单段，按循环开始。
第九步、运行自动编程：按DNC（直接数控）键，按单段键，按循环启动，PC机通讯软件按发送。
数控铣床操作规程
⇲ 操作人员应熟悉所用数控铣床的组成、结构及使用环境，严格按照机床使用说明书的要求进行操作，尽量避免因操作不当而引起故障。
⇲ 操作机床时，按要求正确着装。
⇲ 开机前应清除工作台、导轨、滑动面等处的障碍物、量具，及时卸下夹紧工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置，检查刀架是否处于非工作位置。检查箱内润滑油是否在规定刻度以内，并按润滑图表或说明书添加润滑油。
⇲ 按顺序开关机，先开数控机床，后开数控系统，先关数控系统，后关机床。
⇲ 开机后，返回参考点，建立机床坐标系。
⇲ 手动沿 X、Y 轴方向移动工作台时，Z 轴必须处于安全 h8 位置，并在移动过程中注意观察刀具是否正常运动。
⇲ 正确设置刀具，确定工件坐标系，检查数据。
⇲ 程序输入后应仔细检查，包括检查代码、指令、地址、数值、符号、小数点、语法等，确保正确无误。
⇲ 程序调试完毕后，正式进行切割加工前，应再次检查程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。
⇲ 输入刀具补偿值后，应仔细检查刀具补偿号、补偿值、符号、小数点。
⇲ 严格按照工艺规定和操作规程装夹、使用刀具，在进行正式加工前，应认真检查输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工过程中刀具与工件发生碰撞，损坏机床和刀具。
⇲ 夹紧工件时，检查夹具是否会妨碍工具的移动。
⇲ 试切时，进给倍率开关必须打到低档，当刀具移动到工件 30-50mm，必须在进给暂停状态下检验Z轴剩余坐标值及X、Y轴坐标值是否与加工程序数据一致。
⇲ 刃磨刀具、换刀后，应重新测量刀具长度，修改刀偏值及刀偏号。
⇲ 程序修改后，应对修改的部分认真计算，认真检查。
⇲ 手动连续进给操作时，必须检查各种开关选择的位置是否正确，确定正反方向，然后进行操作。
⇲ 开启机器后，让机器空转运行 15 分钟以上，以使机器达到热平衡。
⇲ 加工完成后，将X、Y、Z轴移至行程中间位置，并将主轴转速、进给倍率开关置于低档位，以防止因误操作导致机床误动作。
⇲ 机床运行过程中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床一切动作及操作，待排除故障后，方可再次操作机床，执行程序。
⇲ 装卸刀时，先握住刀柄，再按下换刀开关；安装刀具时，确认刀柄已完全就位并拧紧后，才能松开刀柄。换刀过程中严禁运转主轴。
⇲ 当机床发生报警时，应根据报警号查找原因，及时排除。
⇲ 经老师允许，不得将U（硬盘）盘、光盘插入与数控机床联网的计算机内，不得修改、删除计算机内的程序。
⇲ 加工完毕后，清理现场，清除工件表面的铁屑， 数控机床、将导轨表面擦拭干净、涂油、防锈。
要考虑的事情
总之，熟练操作数控铣床并非一朝一夕就能做到的，需要经过一段时间的实践积累，才能从新手变成经验丰富的高手，切记不可急功近利。
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