安全操作规程是指作业人员操作数控铣床时必须遵守的规则和程序。安全操作规程包括：操作步骤和程序、安全技术知识及注意事项、个人安全防护用品的正确使用、生产设备和安全设施的维护、防止事故的应急措施、安全检查制度及要求等。
数控铣床安全操作规程
1、操作人员必须按规定正确佩戴劳动防护用品，长发操作人员必须戴工作帽，并将头发塞进帽内，旋转机床严禁戴手套。
2、操作人员必须认真阅读数控铣床使用说明书，了解数控铣床的性能、结构、原理，严禁超性能使用。
3、数控铣床开机前必须检查机床各部件是否齐全、正常。机床的润滑系统、冷却系统应处于良好的工作状态。同时检查加工区内是否堆放其他杂物，以保证机床运转平稳。机床的安全保护装置是否可靠。各开关、手柄完好，并处于规定位置。
4、按润滑图表加油，检查油标、油量、油质、油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得打开。
5、停放11小时以上的设备，开机时应先低速运转3～5分钟，并检查油路，确保油路畅通，管接头牢固。
6、开机时应严格按照各键的操作顺序，新人实际操作必须在专业人员指导下进行，未经专业人员同意，严禁私自操作机床。
7、按压各个按键时，用力要适中，不要用力敲击键盘、按键及显示屏。
8.工作台面上严禁放置其它物品，放置分度头、虎钳或较重的夹具时，应轻拿轻放，避免接触工作台面。
9、机床数据系统及液晶显示屏必须保持清洁，避免数据误读。
10、数控系统启动后，应手动操作数控铣床返回参考点。
11、输入程序前必须严格检查程序的格式、代码、参数是否正确，编写的程序必须经过专业人员认可后才能输入程序。
12、程序输入后，必须先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序无误后，方可进行加工操作。
13、按程序给出的坐标要求，调整刀具的工作位置，检查刀具是否拧紧，刀具旋转是否碰到工件等，调整工作台的限位。
14、加工零件前必须严格检查刀具来源及数据，确保正确性。
15、加工过程中不准变速运行，要保持精力集中，发现异常立即停机，及时处理，避免设备损坏。
16、当出现报警时，必须首先进入主菜单的诊断界面，根据报警号和提示文字查找原因，并及时消除报警。
17、操作人员离开机床、改变转速、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，应停机。
18、操作时，围观人员不得按动控制面板上的任何按钮、旋钮，以免发生意外和事故。
19、严禁任意修改或删除机器参数。
20、上课前，将铣床清洁干净，擦拭后加注润滑油，将传动手柄置于空挡位置，进给速度调为零。关闭总电源。将数控铣床铁屑清理干净后，每班实习结束后，按一级保养标准对数控铣床进行保养。认真填写设备使用记录。
21、数控铣床作业时若发生事故，应立即采取措施，防止事故进一步扩大，并保护好现场，同时立即向主管人员报告。
