什么是数控机？
数控机床是一种智能制造工具，它使用自动化计算机数控系统来指示主轴上的加工工具执行现代工业生产过程中的车削、铣削、切割、钻孔、磨削、旋压、砂磨、绕线、雕刻、标记、印刷、捆扎、焊接和清洁等操作。 数控机床 与CAD/CAM软件和G代码配合使用，实现自动化加工。最常见的数控机床类型包括 数控铣床、数控加工中心、数控车床、数控钻床、数控镗床、电火花加工机、数控冲床、数控铣床、水刀、数控激光机、数控磨床、数控焊接机、数控折弯机、数控绕线机、数控旋压机、数控等离子切割机。
合适的数控机床是您所在行业实现预期生产目标的王牌。市面上有各种不同特性和功能的数控机床。根据您的业务需求选择最合适的数控机床，以最大限度地发挥其价值。
我们根据企业规模、技术能力、收入、客户评论和评分，通过研究谷歌数据，评选出全球十大最佳数控机床制造商和品牌，其中包括 Mazak、Trumpf、DMG MORI、MAG、 STYLECNC、Haas、Hardinge、AMADA、Okuma、Makino、EMAG，分别位于日本、中国、德国和美国。
＃1 山崎马扎克（日本）
山崎马扎克是日本最大的数控机床制造商，马扎克是世界知名的数控机床品牌，创立于1919年，市场占有率常年位居全球第一。其产品涵盖数控车床、数控车削中心、数控系统、复合加工中心、数控铣床、卧式加工中心、立式加工中心、数控激光加工中心、FMS（柔性制造系统）、CAD/CAM软件及控制系统等。产品以其智能化、自动化、高速化、高精度等特点，在各机械行业享有盛誉。客户遍布机械、汽车、航空、能源、电子、医疗等多个领域。
数控系统、复合机床、数控车削中心、卧式加工中心、立式加工中心、数控激光机、FMS（柔性制造系统）、CAD/CAM软件系统。
山崎马扎克是全球数控制造领域的领导者，在全球拥有10个工厂，包括山崎马扎克制造株式会社美浓加茂第一工厂（日本）、山崎马扎克制造株式会社美浓加茂第二工厂（日本）、山崎马扎克制造株式会社员弁工厂（日本）、山崎马扎克株式会社大口工厂（日本）、山崎马扎克制造株式会社精工工厂（日本）、山崎马扎克英国有限公司（英国制造工厂）、马扎克株式会社（美国制造工厂）、山崎马扎克新加坡私人有限公司（新加坡制造工厂）、山崎马扎克机床（辽宁）有限公司（中国制造工厂）、宁夏小巨人机床有限公司（中国制造工厂）。此外，山崎马扎克还设立了38个技术中心。加上49个马扎克技术中心，山崎马扎克在全球建立了87个客户支持网点。
在装配车间，马扎克智能化的主要特点在于装配过程的透明化，装配车间每一位工人手握一台平板电脑，及时记录每一台设备的装配进度、质量等数据，通过装配生产看板，工人可以及时了解装配车间的设备布局图、装配甘特图、设备装配状态，实时反映每台机床的状态及订单的生产进度、状态；
马扎克在品质管理方面，全面实现制造精度的自动检测，值得一提的是，制造工序与工人代码绑定，如果机床出现质量问题，可以追溯到操作人员。
马扎克制造工厂的每一台加工设备、物流设备、自动化仓库都已经接入互联网，通过Smart BOX每天可以采集各类设备12.3万条数据；对机床的关键工艺参数，如进给速度等，并用不同的颜色代表不同的设备状态，可以很清楚的知道每台机床每天/每月的运行情况，从而实现对每台机床的精细化管控；特别是生产现场机床发生报警后，可以通过PDA、报警等形式进行通知。
机床发生报警后，重要的是深入分析并找出报警原因，例如刀具寿命是否到期，并通过及时更换来减少停机时间。通过对设备的实时监控，马扎克制造工厂的非计划停机时间逐年缩短，早在2016年2017月至2015年55月，马扎克日本就及时对设备进行了监控和处理，与XNUMX年相比大幅减少了XNUMX%。Mazak iSMART Factory解决方案在马扎克制造工厂的应用，实现了所有生产活动的数字化，通过可视化和数据分析利用，可以缩短生产周期、提高质量、加强跟踪管理、减少管理工作量。
马扎克在装配工序上采用定点装配，他们说要完全自动化装配工序是非常困难的，因为它对于零件的加工不仅仅需要图纸的尺寸，它都可以由设备自动完成，而装配工序则依靠工人的经验，因此装配工序人员的工作节奏并不忙碌。但马扎克的生产进度表却很有特色：马扎克的工厂有一个可移动的小车，上面放着一张A3纸：第1行是国家——每个国家的产品标准都不一样；第2行是客户名称；第3行是机器编号，每个数字都是唯一的，数字代表仪器。接下来的标志是工作进度表，代表日期和工作计划16T-18T。在实际中，用圆圈来代表16T、17T、18T。已完成的用蓝色磁铁，正在进行的用黄色磁铁。
马扎克的建造工序代号：比如从T1到51T，分别代表不同的建造阶段——机械组装、电气组装、机械装配、电气检查、调试、包装、出库。加工中心有空调，精密加工中心25度+_2度，检测室20度+-2度。装配车间也有空调，减少温度波动。装配工序分为2个子工序，第1个是机架组装，第2个是部件组装。机架组装完成后，用平板车吊起运输到零件组装区。现在马扎克正在把那个推车标识牌改成电子标识牌。这样，每台机台的位置都可以由系统自动定位，这样AGV小车就可以自动把零件运送到相应的机台位置。现在马扎克的AGV小车不再需要使用地下感应线，而是通过3点定位导航。马扎克每天会产生12万条数据，如何利用这些数据依然是一个挑战，马扎克还在探索。
此外，马扎克此前推出的新一代复合加工机床INTEGREX i-500，不仅具备复合加工设备的车削、铣削和5轴加工能力，还集成了齿轮成形、滚齿、长钻加工等专用机床的能力，可一次性装夹完成从毛坯到成品的加工，提升工业制造效率。
#2 通快（德国）
通快集团（Trumpf）是全球第二大数控机床制造商及品牌，成立于1923年，是全球制造技术领域的领军企业之一，也是德国工业4.0的倡导者之一。通快集团是一家实力雄厚的全球性高科技企业，总部位于德国斯图加特附近的迪琴根。通快集团是工业激光机床和激光系统领域的技术和市场领导者。
通快集团创始人克里斯蒂安·通快先生于1923年在德国斯图加特开设了一家软轴公司，这成为了通快集团的前身。1960世纪1980年代，通快集团开始涉足激光领域，并于1世纪3年代打造出业界领先的激光器。通快集团曾累计投入296.2亿欧元用于研发，同比增长11.7%，保持技术领先地位。通快集团在激光加工领域位居全球第一，同时也是全球第三大数控机床制造商。
此次参观通快集团，我们见到了通快的激光切割机、冲床、折弯机以及自动上下料装置，尤其是其效率和精度让人震撼，让我们感受到了世界最先进的数控加工技术。
通快公司的激光发生器包括高功率二氧化碳激光器和固体激光器，其中固体激光器又包括盘片激光器、光纤激光器、二极管激光器、脉冲激光器等。
通快集团的机床包括平板激光切割机、冲床、冲孔激光复合加工、折弯机等。值得一提的是，通快高端激光切割机的加工效率是普通机械刀具的3倍以上，可实现高速高精度的激光加工和冲孔、折弯、雕刻、蚀刻、打标等。激光源可多台设备共享，实现三维激光切割和焊接。通快的下料机可以在一台机床上完成零件的所有加工工序，因此能够完成复杂的3D钣金加工，同时还提供配套的自动上下料设备。
值得一提的是，通快的激光金属3D打印技术也是全球行业领先者。TruPrint产品系列的LMF（激光金属熔合）系统主要通过200瓦的激光照射粉末层，同时构建室下沉。多余的粉末倒入溢流粉末接收器中，所有这些都在一个只有0.1%氧气的封闭空间内进行，以防止氧化和可能发生的火灾；而TruPrint产品系列的LMD（激光金属沉积）技术则使3D通过激光熔覆在现有部件上打印新的金属结构，在部件表面形成熔池，同时将熔融的金属粉末沉积到物体上。将两种互补的金属3D打印技术，LMD和LMF，TRUMPF声称它可以满足各种金属3D满足客户的印刷需求。
通快在研发方面的资金投入甚至达到营业额的9.5%，约有2,100人投入到新产品的研发中。而让很多人想不到的是，通快在全球顶尖芯片领域的重要工艺设备——荷兰ASML EUV光刻机上也有着巨大的贡献。众所周知，半导体已经能够实现100平方毫米内1亿个晶体管的集成密度，半导体结构尺寸也越来越接近原子级。值得一提的是，通快与全球最大的光刻系统制造商荷兰ASML以及镜头制造商蔡司紧密合作，研发出全球独一无二的 CO2 每秒可处理超过 100 个晶圆的激光系统。TRUMPF 高功率激光放大器在芯片制造中起着关键作用：它产生发光等离子体，为晶圆曝光提供极紫外 (EUV) 光。因此，TRUMPF 的组件足以驱动光刻工艺，满足全球多家芯片制造商正在准备的大规模生产应用。
#3 DMG MORI（德国+日本）
DMG MORI是全球第三大数控机床制造商及品牌，由德国德马格公司与日本森精机株式会社合资成立。DMG MORI品牌融合了MORISEIKI 65年和DMG 143年的优势。德玛格森精密机床在中国乃至全球都享有极高的声誉，是高端制造业的重要装备制造商。德玛格森精机生产的立式加工中心、卧式加工中心、三轴、四轴、五轴加工中心、车铣复合加工中心、超声波/激光加工中心等代表了国内外机床行业的发展方向和最高技术水平。DMG已成为欧洲最大的机床集团，尤其是德国DMG与日本森精机株式会社的整合，德国制造（DMG 143年）+日本制造（MORI SEIKI 65年）的强强联合，形成了新的全球数控机床领导者——DMG MORI。
DMG MORI 的机器做工非常精良，外观令人惊叹。DMG MORI 的 LaserTec 65 混合加工中心是迄今为止唯一一款将生成式激光堆焊技术集成到功能齐全的五轴铣床中的混合机床。它集成了增材制造和加工（减材制造），可以通过激光堆焊的增材制造工艺快速制造毛坯，成为一种新的高度复杂和个性化的生产方法。
值得一提的是，在产品生命周期越来越短、部件越来越复杂、个性化越来越强的时代，生成制造工艺能够生产出复杂的几何形状和复杂的零件。德玛格森精密机械独特的粉末喷嘴激光堆焊和铣削复合技术为用户提供了新的应用和几何形状可能性。借助 LaserTec65 增材制造工艺，成型速度可比粉末床快 20 倍。
DMG MORI 是欧洲最大的机床制造商之一，也是机床行业的创新领导者之一，不断开发引领潮流的产品。DMG MORI 带来了航空航天、汽车和增材制造等各个领域的创新技术，并展示了丰富的数字化解决方案，涵盖了从任务规划和准备到生产和监控的整个过程。
DMG MORI部分机床的优势凸显，一是1年质保，这在机床行业并不多见，超长的质保期也源自DMG MORI的自信；二是允许用户根据自身经验制作自己的APP，并将自制APP作为宏程序调用，大大提高生产效率；三是部分机床带有触摸屏操作界面，屏幕极耐油污，用户戴着手套也能操作，体现了DMG MORI在人机协作上注重的人性化。
DMG MORI曾宣称他们拥有航空航天领域所有的生产技术。“如果没有DMG MORI对零件的加工，我们的飞机就无法起飞”。事实上，DMG MORI为客户提供航空航天领域众多高科技、高性能的机床，与他们合作开发开创性的生产工艺和完整的交钥匙解决方案。作为一家综合供应商，DMG MORI的全系列机床满足了航空航天工业中最先进、最复杂零件的加工要求。例如，许多飞机起落架、发动机、叶盘、叶片都是由DMG MORI加工的。这些零件的材料是钛合金或高温合金，对机床的扭矩和功率要求特别高。
当然，DMG MORI不仅仅只做技术，一步到位的服务才是DMG MORI最大的追求，比如DMG MORI拥有销售服务中心，200多位服务工程师的团队，100辆服务车，80人的销售服务团队，80人的技术工程师及培训团队，庞大而齐全的服务团队的配置，让他们能够快速响应用户需求，解决客户问题。
DMG MORI负责人表示，技术融合服务和全心全意为客户负责是我们成功的基石，这或许也是DMG MORI在全球经久不衰的秘诀。
#4 MAG（美国）
MAG是全球第四大数控机床制造商及品牌，总部位于美国密歇根州。MAG是一家由多家世界级机床制造公司和控制系统公司组成的集团公司。MAG集团机床产值曾达1.5亿美元，位居全球第六。作为一家机床和自动化系统公司，MAG能够为用户提供完整的定制化加工解决方案，主要服务于耐用品行业。
作为全球领先的机床和自动化系统公司，MAG可为用户提供完整的量身定制的加工解决方案，主要服务于耐用品行业。旗下拥有Bingle、Cincinnati、Klaus Wheeler、Xero、Fado、Giddings Lewis、Hessup、Honsberg、Wheeler、Wizsch Frank等众多知名品牌。作为优秀的供应商，MAG以完美的工艺技术和基于此的量身定制的生产解决方案而闻名。广泛应用于航空航天、汽车、重型机械、油田、轨道交通、太阳能、风扇生产和一般加工行业。
MAG在全球设立了众多生产和技术支持机构，拥有丰富的产品线和技术，涵盖车削、铣削、滚齿、磨削、珩磨、系统集成、复合材料加工、维修、工控系统及软件、工具及油品、核心零部件等。
作为全球领先的生产线系统供应商，MAG始终致力于为客户提供针对其各类发动机部件批量生产需求而量身定制的完整加工解决方案。通过对整个制造过程进行详细深入的分析，我们可以提供一整套解决方案，帮助客户提高整体生产力，提高效率并降低综合生产成本。
MAG已成功为福特汽车提供了全球最大的缸盖生产线。该生产线包含2套敏捷加工系统，年产130万只铝制缸盖（粗加工和精加工）。其中一套由54台SPECHT高效数控加工中心组成，完成铣削定位面、运输钻孔、装夹和主油道钻孔等初步加工工序。第二套由4套系统组成的172台SPECHT加工中心完成精加工。机床与加工单元的连接采用桁架机械手和滚道，并集成装配辅机、清洗机和测量检测装置，实现柔性生产。
#5 STYLECNC（中国）
STYLECNC成立于2003年，总部位于中国济南，专注于数控机床的研发、设计、制造和销售，已逐步成长为全球最知名的数控品牌之一。
STYLECNC STYLECNC是全球最具实力的企业之一，共有员工1968人，研发人员328人，年销售额480亿美元，目前月产能超过2,000台数控机床，产品销往全球150多个国家。
STYLECNC于2003年8月率先推出第一台三轴数控雕刻机，此后几年逐步升级，推出了四轴、四轴、五轴、ATC、机器人等机型。2006年，STYLECNC推出木工数控车床，实现木材的自动化车削。2010年，STYLECNC设计了一套自动化数控切割系统，用于切割柔性材料，并可与数控雕刻机配合使用。2013年，为了配套橱柜和门业，STYLECNC推出了数控砂光机、数控钻孔机、全自动数控封边机。2017年，为了配合全屋定制家具生产线，STYLECNC推出了高端六面钻机，替代普通钻机。
在研究数控机床的同时，STYLECNC推出了 1064nm CO2 2006年，STYLECNC推出了玻璃管激光雕刻切割机，用于雕刻和切割木材、中密度纤维板、胶合板、亚克力、塑料、皮革和织物等非金属材料。2007年，STYLECNC推出了用于切割金属板材的YAG激光切割机和数控等离子切割机。2008年，STYLECNC推出了YAG激光板材和管材切割机和板材和管材等离子切割工作台。2009年，STYLECNC推出了光纤激光打标机和 CO2 激光打标机，超越 CO2 玻璃管激光雕刻机在速度和精度方面优于其他激光雕刻机。光纤激光打标机用于金属雕刻， CO2 激光打标机用于非金属雕刻。2012年，STYLECNC设计了一款高精度 355nm 紫外激光打标机，是一种用于塑料、玻璃、水晶等超精细雕刻的冷激光器。随着光纤激光器技术的逐渐成熟，2015年，STYLECNC设计了一款 1064nm 光纤激光切割机，用于金属板材切割。2017年，推出多用途激光切管机和金属板材及激光切管机。2018年，推出手持式光纤激光焊机和激光切割机器人。2019年，推出全自动数控激光焊接机和激光焊接机器人。2020年，推出便携式手持式激光清洗机，用于除锈、除污、除涂层和除漆。2021年，推出三合一激光焊接、清洗和切割机。此外， STYLECNC的技术创新正在加速改变数控激光加工设备。
STYLECNC每天都在成长、发展和创新，STYLECNC正朝着全球最大的数控机床制造商和品牌迈进。
#6 哈斯（美国）
哈斯自动化公司是全球第五大数控机床制造商，由吉恩·哈斯于1983年创立，全球唯一生产基地位于美国加利福尼亚州奥克斯纳德，厂房面积超过10万平方米，2006年哈斯数控机床年产量已达12,500多台。
Haas Automation 致力于为客户提供一系列价格合理且经久耐用的机床。如今，Haas Automation 是西半球最优秀的数控机床品牌之一，生产一系列数控立式和卧式加工中心、数控车床和旋转工作台产品。该公司还生产一系列特殊型号，包括五轴加工中心、模具加工中心、工具车床和龙门加工中心。Haas 加工中心和旋转工作台产品始终秉承 Gene Haas 先生严谨的作风，致力于打造更精准、可重复和更耐用的机床。
哈斯工厂使用的近 2 台机床中，超过三分之二都是哈斯机床，这充分证明了公司对其产品的信任。为提高生产率和机床性能，哈斯不断增加新的加工设备。得益于此，哈斯能够充分提高生产率，降低产品价格，减少客户成本。
如今，哈斯拥有四大产品类别，包括立式加工中心 (VMC)、卧式加工中心 (HMC)、数控车床和旋转工作台，以及一系列大型五轴机床和专用机床。所有哈斯产品均在公司位于加州奥克斯纳德的大型工厂加工。
当吉恩·哈斯先生首次推出哈斯VF-1立式加工中心时，他就为高质量、高价值的数控加工工艺树立了行业标准。无论您目前的需求是什么，哈斯立式加工中心总有一款适合您。哈斯机床产品线涵盖从小型办公室铣床到大型VS-3，约有60种型号可供选择。
Haas 立式加工中心具有高性能矢量驱动主轴、每个轴上的高扭矩无刷伺服电机以及坚固的铸造结构。提供多种机器配置：用于高扭矩、重载切削的 40 和 50 锥度齿轮驱动型号，以及用于要求苛刻的高速加工的 SS 型号（带同轴直接驱动主轴）。
Haas TM系列振动刀具铣床价格合理，是从手动加工过渡到数控加工的首选。该系列标配Haas专利的直观编程系统，即使不了解G代码，也能轻松完成设置、加工等操作。
每台 Haas 机器都提供您所需要的功能和性能，因此它将是您最好的投资，为您带来难以想象的可用性、灵活性和生产力。
#7 AMADA（日本）
AMADA（日本天田株式会社）是由天田勇于1946年创立的世界第七大数控机床制造商和品牌，最初从事钣金加工机床业务。1955年，研发并生产了名为Contour的带锯盘，并于1956年开始销售。1965年，天田收购了美国的Torc-Pac品牌和法国的Promecam品牌，并以Amada的名义进行销售。由此，“天田”进入快速发展时期，并成为钣金行业的世界级品牌，在日本、美国或欧洲等发达国家享有盛誉，是钣金加工机械设备的全球领导者，也是全球市场占有率最高的钣金设备专业制造商。
AMADA是专业生产钣金加工机械的大型跨国公司，从市场规模、产品结构、产品技术性能、综合管理体系等方面逐步形成了以产品研发、设计、生产制造、教育培训、售后服务为一体的营销网络的集团上市公司。
AMADA的机床包括数控冲床、折弯机、剪板机、激光切割机等钣金加工机械，以及相应的模具、零配件、切削产品。
AMADA在全球各大洲设有83个分支机构，产品销往全球100多个国家和地区，所生产的钣金加工机械种类繁多（近千个品种），性能优良，技术先进，是钣金加工机械行业的领军企业。该公司在1,000年代研制生产的21世纪智能化全自动钣金加工中心，开创了世界钣金行业智能化加工的先河，荣获日本最高技术发明奖。AMADA的产品机械结构完善合理；能为用户提供最佳的质量保证；具有高效、无污染作业的特点，能为用户创造效益，为安全使用提供保障；具有先进的仿真自动化技术，给用户提供最完善、最简化的加工保证。
#8 大隈（日本）
Okuma（オークマ）是世界第八大数控机床制造商和品牌，成立于1898年，位于日本爱知县大口市。此外，Okuma还提供工厂自动化产品和伺服电机。日本最大的机床生产龙门加工中心制造商，拥有百年的机床制造经验。大隈株式会社是日本最大的数控机床制造商之一，拥有100多年的历史。它生产各种数控车床、车削中心、立式、卧式、龙门（五面体）加工中心和数控磨床。产量超过7,000台（2006年的销售额为1700亿日元，约1.5亿美元），其中约 50% 大量出口。日本大隈产品的突出特点：刚性好、切削效率高、精度高、寿命长、操作方便而著称，赢得了世界各地用户的好评。
早在1937年，大隈机床产品（产值）就位居日本第一。1963年，自主开发了绝对位置检测方式的数控系统（OSP）。成为日本唯一一家生产机床和数控系统的综合性企业。1966年开始生产LA-N数控车床和MDB龙门加工中心。1987年，在美国成立大隈机床公司。1991年，公司名称更改为大隈株式会社。1995年，在美国成立大隈美国公司。
#9 牧野（日本）
牧野是世界第九大数控机床制造商及品牌，由牧野常三于1937年在日本创立，1958年开发出日本第一台数控铣床，1966年成功研发出日本第一台数控加工中心。
1981年，牧野铣床株式会社取得美国LeBLond机床公司的多数股权。为体现牧野的参与，公司名称改为LeBLond牧野亚洲有限公司。随着新业务的扩展，公司于16年1992月XNUMX日正式更名为牧野亚洲有限公司。
1937年由牧野恒三创立，并于同年成功研制出日本第一台升降工作台立式铣床。
1953年，超精密万能工具磨床研制成功。
1958年，日本第一台数控立式铣床研制成功。
1966年，日本第一台数控加工中心研制成功，并在第三届日本国际机床展览会上展出。
1970年，成功开发自适应控制加工中心，并在第五届日本国际机床展览会上展出。
1972年，为普及机械振兴会新型机床，促进企业发展，研制成功适应控制的多工位连续自动加工中心。
1979年，因开发多工序连续控制仿形铣床而荣获第十四届机械振兴会议奖。
1980年，牧野开发出第一台数控EDM和DMS商用自动模具加工系统并投放市场。
1981年，牧野铣床株式会社取得美国LeBLond机床公司的多数股权。为体现牧野的参与，公司名称改为LeBLond牧野亚洲有限公司。随着新业务的扩展，公司于16年1992月XNUMX日正式更名为牧野亚洲有限公司。
1983年因推出自动模具加工系统DMS而荣获1982年度日本经济新闻、1982年度日经年度最佳产品奖。荣获第13届加工中心MC1210-A60工业机械设计奖。1983年因磨具加工中心H系列仿形控制而荣获1983年度机械振兴协会协会奖。
1984年，成功开发5轴联动加工中心、超高速加工中心、石墨电极加工机，并在第12届日本国际机床展上展出。
1986年 石墨电极加工机SNC86荣获第21届机械振兴协会奖。
1991年发明了可装载15吨工件的双工作台规格的大型机床—模具加工中心HNC3016-2T。
1992年 大型模具的辅助（刃）型腔及小形状的高效加工系统荣获92年机械振兴会奖。日刊工业十大新产品奖。发明10万转高效加工中心、三维托盘库、旋转工作台。在第40,000届日本国际机床展览会上展出。
1993年发明大型加工中心MCF系列、线切割放电加工机UPH-1。
1994年简易数控铣床KE-559荣获1993年推动中小企业向自动化发展机械发展奖。
1995年成功开发高速水下走丝放电加工机U32、U53、微米FF机HYPER5，微细加工用线切割放电加工机UPH-1，因推动中小企业迈向自动化发展，荣获1994年度机械发展奖。
1996年成功开发立式加工中心V55、高速水下走丝电火花线切割机床U32K、U35K、高速光泽加工机EDNCS系列、模具3DCAD/CAM UNIGRPHICS/EYE。高速水切割放电加工机U32、U35荣获第26届工业机械设计奖。卧式加工中心A55 Type D荣获第31届机械振兴协会奖。
1997年开发卧式加工中心A99。Micron FF加工机HYPER5荣获第16届精密工业协会技术奖。
1999年V33/SG2.3研发成功，成为高速加工的新标准。
2001年，Hyper 2超精细电加工机推向市场；面向航空工业的五轴线轨高速加工中心MAG5成功上市。
2003年，成功研发出世界第一台 0.02mm 自动穿丝超精密线切割机床。
2006 年，该公司开发了用于线切割的高能应用技术 (HEAT)，以提高线切割的速度，并推出了 EDAC1 微型电火花冲头。牧野还是 UPJ-2 水平线切割的唯一制造商。牧野于 2007 年推出了 Surface WIZARD 线切割技术，旨在消除阶梯式零件中的线切割痕迹。牧野于 2010 年创造了用于钛加工的 ADVANTiGE™ 技术，该技术被公认为航空周刊 2012 年创新挑战赛的获胜者。
2018年，牧野推出了专为机床用户设计的语音激活技术ATHENA，旨在让人们能够更有效地翻译、吸收和分析大数据的影响。
#10 埃马克（德国）
埃马克集团（EMAG）是全球第十大数控机床制造商及品牌，成立于1867年，总部位于德国斯图加特附近的萨拉赫。埃马克集团是典型的德国机床行业的“隐形冠军”，拥有丰富的机床制造经验。埃马克集团的业务主要分布在汽车制造及配套行业、机械制造行业和航空航天工业、可再生能源、电力和石油工业。埃马克是全球领先的数控倒立机床制造商。
埃马克的起源可以追溯到 1867 年。最初是位于萨克森州包岑的一家铸铁和机床厂。该公司于 1952 年重建，厂址位于斯图加特和乌尔姆两座城市之间，距离公司现在所在地萨拉赫不远。公司重建后开始制造车床。
20世纪80年代，埃马克在高度自动化数控车床单元制造方面非常成功。1992年，埃马克作为世界领先的机床制造商推出了倒立式车床。这种车床的特点是主轴完成上下料，主轴移动，刀架固定。换句话说，埃马克颠覆了传统的车床。
埃马克的起源可追溯到1867年，最初是位于萨克森州包岑的一家铸铁和机床厂。1952年公司重建，厂址位于斯图加特和乌尔姆两座城市之间，距离公司如今的所在地萨拉赫不远。公司重建后开始制造车床。1992年，第一台倒立车床在埃马克诞生。与一般的卧式车床不同，倒立车床是通过主轴来抓取零件，革命性地颠覆了传统的自动化理念。与传统的龙门桁架机械手或机器人相比，这种上下料方式具有成本低廉、性能可靠的优势，特别适合高精度大批量生产的需求，一经推出便受到了以汽车零部件为代表的全球客户的青睐。
经过30年的发展，埃马克从简单的车床发展成为能够进行车削、钻削、镗削、铣削、磨削、滚齿和激光加工的复合机床。其优点是零件自动上下料、加工节拍时间短、零件加工质量高、工序链短、工艺可靠、单件加工成本低。随着生产硬件的不断提高和系列化大生产技术要求的不断提高，无论是总装厂家还是零部件供应商都深深感受到多功能一体化生产加工中心是新的发展趋势。目前，埃马克集团的产品覆盖了汽车零部件中三分之二的圆形和非圆形零件的加工。
埃马克集团已成为倒置式自动上下料翻转机领域的全球市场领导者，引领行业潮流。除了德国境内的3个生产基地外，埃马克在全球拥有29个品牌子公司。出口份额占公司总营业额的近69%。
#11 哈挺（美国）
哈挺（Hardinge）是全球第六大数控机床制造商和品牌，成立于1890年，总部位于美国纽约州埃尔梅拉。哈挺公司总部占地815,000平方英尺。公司设计、生产和制造高精度、高可靠性的金属切削机床及相关工具附件，一百多年来在全球市场上赢得了良好的声誉。如今，哈挺（Hardinge）这个名字和哈挺的超精密已成为高精度加工设备的代名词。
哈挺是全球知名的机床制造领导者，为客户提供广泛而可靠的车削、铣削、磨削和工具加工应用解决方案。哈挺的产品和解决方案遍布航空航天、汽车、医疗、能源、交通建设、农业、模具、3C等行业。
哈挺以车床、夹具为主营产品，共有8个品牌，拥有多项技术专利。哈挺于1995年收购瑞士KELLENBERGER，随后于2000年收购瑞士HTT（HAUSER、TRIPET、TSCHUDIN）品牌，2010年收购英国磨床品牌JONES&SHIPMAN，2013年收购美国USACH磨床品牌，2014年收购内圆磨床品牌VOUMARD。哈挺集团现已成为提供超精密车削、铣削、高精度磨削产品制造和工艺完整解决方案的专家，并于2013年哈挺嘉兴工厂开始组装生产HG系列高精度万能内外圆磨床，为用户提供更快捷、更便捷、更优质的服务。
在过去的10年中，哈挺在规模和产品种类上迅速发展，成为一家在欧洲和亚洲拥有多家公司的跨国公司。1995年，哈挺股票在纳斯达克公开上市。同年，哈挺收购了 100% 凯伦贝格是全球知名的磨床制造商，已有80年历史。凯伦贝格结合哈挺在磨床领域的技术优势，雄厚的实力让这一产品更加出彩。1996年在上海成立独资公司——哈挺机床（上海）有限公司，这也是哈挺在中国的演示、培训和维修中心。1999年在台湾成立哈挺台湾有限公司。2000年，哈挺顺利完成 100% 收购3家瑞士著名磨床制造商HAUSER（坐标磨、坐标镗孔）、TRIPET（内孔磨）、TSCHUDIN（万能磨）。2004年又收购英国桥堡公司，扩大了哈挺加工中心产品范围。
哈挺公司投资数百万美元在中国上海浦东康桥建立了6,000平方米的制造工厂、机床演示培训及维修中心，演示中心内展示了数台机床，涵盖了目前哈挺公司在中国市场推出的大部分产品。演示中心具备为用户提供零件工艺分析和售前、售后试切能力，并不定期举办各类技术交流讲座和操作、编程、维修培训。并拥有自己的易损件、配件保税仓库。
一百多年来，哈丁一直占据 80% 哈挺凭借独特的优势，占据了美国、欧洲中小型超精车削市场的半壁江山，除了车床既有的优势外，哈挺已成为超精加工的代名词，在军工、航空航天等领域有着不可撼动的优势。
哈挺产品以其精密、尖端、高效的品质被广泛应用于军事、航空航天、医疗、光学、通讯、汽车、电子等高科技领域。
数控机床功能
数控机床与CAD/CAM软件和G代码配合使用，实现自动化加工。编程首先使用CAD软件创建数字化设计。然后，CAM软件将基于CAD的设计进行转换，并生成必要的参数和指令。
对于特定的操作，数控机床配备不同的工具和附件。附件的尺寸和类型取决于材料类型、表面处理和零件等因素。
数控机床具有多个运动轴。最常见的是三轴铣床和车床。对于复杂的加工，先进的数控机床可以包含额外的倾斜轴和旋转轴。
通常会安装实时反馈系统，以便机器能够准确定位组件。
另类品牌
数控机床是我们技术进步的一大亮点。数控机床正随着最新算法的不断演进和发展。除了我们上面列出的几家数控机床制造商外，还有几家。
其他世界知名数控机床制造商和品牌还包括美国的Gleason、Hurco、Flow、Sunnen；英国的Ingersoll Rand；日本的JTEKT、三菱、Sodick；德国的Grob、Gitmann、Siemens、Schuler、Schleifring、INDEX、ROFIN；中国的SYMS、QCMT&T、HDCNC、SINOMACH等。
考虑选择你的品牌
品牌优良的数控机床是实现可靠、稳定生产的关键。购买机床前，您必须考虑以下几个因素。我们提出了一些重要因素，希望能帮助您找到最适合您行业和项目的机床。
√ 研究：研究不同的品牌、声誉、客户评论和所提供的产品范围。
√ 考虑您的要求：注意您的要求。考虑产品的尺寸和材料、精度、体积等因素。
√ 评估特性和功能：考虑不同品牌提供的功能，如工具容量、轴配置、控制系统和软件兼容性。同时查看配件的可用性。
√ 质量与可靠性：选择知名品牌是您的数控机床的可靠之选。选择以使用耐用组件和坚固结构而闻名的品牌。技术先进且保修范围广也是可靠品牌的标志。
√ 客户支持和服务：选择提供完整文档、培训课程、技术支持和备件供应的品牌。
