激光切割机与水射流切割机
激光切割和水射流切割是目前最流行的两种切割方式，但是人们一直没有停止寻找更好的切割方式，比如一些精密金属零件的加工，或者一些新材料的切割，这就需要寻找新的切割方式，独特的水射流激光切割技术应运而生。
水射流切割机与激光切割机有哪些区别和相同之处？
定义
激光切割是通过机器产生高功率的激光束，然后照射到需要切割的材料上，激光产生的高温将被照射的材料熔化或者气化，从而实现材料的切割。
激光切割是一个比较复杂的过程，其中涉及到的因素很多，切割前要仔细检查切割的内容，要注意观察和监控。
在加工过程中发现异常应立即停止加工并检查原因，否则会损坏机床甚至人身安全，特别是在切割不锈钢、非金属材料时。
激光切割有专业的计算机辅助数控编程软件，零件加工程序的编制一般在离线计算机上完成。一些简单的工序也可直接在数控系统的编辑界面上完成，但耗时较长，且不能对复杂零件进行编程。一般不提倡在数控系统上编制数控程序，因为这会占用大量的机床使用时间，而且效率低。板材放置在工作台上后，重要的工作就是确定机床工件的坐标，工件坐标系应与数控编程中设置的坐标系完全一致。
水射流就是用水当刀子，将水在容器内加压到超高压，然后通过很小的喷嘴喷射出高压水流，实现对材料的切割；为了增加切割能力，会用到一些石榴石砂，在水中添加金刚石等磨料，是目前应用很广泛的切割方法。
材料
水射流切割机对可切割的材料几乎没有任何限制，水射流在切割过程中不会使材料产生热量，从而避免了被切割材料的熔化、翘曲、弯曲和烧焦；水射流切割的常见材料类型包括塑料、橡胶、石材、瓷砖、不锈钢和其他金属。
激光切割机可以切割更广泛的金属，包括不锈钢和碳钢，以及铝和各种合金。有些激光器可以切割木材、玻璃或塑料等非导电材料，但激光产生的热量会对一些金属产品产生影响。
厚度
水射流切割材料的厚度没有限制，主要看水射流的强度，压力越大，切割的材料越厚。
激光切割厚度约100mm的金属，但切割材料的厚度也根据金属而不同，金属的熔点、导热系数都会影响激光切割的厚度；激光切割机的优势在于比水射流能以更高的速度切割更薄的材料。
精度与质量
水刀的切割宽度大概在0.7mm左右，切割面很薄，有些情况下几乎达到机器的质量，但是从切缝的顶部到底部会存在一些误差，材料越厚，误差越大。
激光的切割误差比水射流小很多，当在小部件上切割紧密的几何形状或者当零件需要紧密嵌套在一起时，都可以实现激光切割，而且激光切割可以使切割轮廓的表面更加干净和光滑，但随着厚度或速度的增加会留下一些条纹。
总结
水射流切割是一种精确且用途广泛的切割方法，可以切割多种材料和厚度，虽然在某些材料上水射流的速度不如激光快，但它可以提供较高的切割质量，而不会对材料的热量产生影响。
激光切割非常快速和准确，但这取决于材料和厚度。一般来说，激光的速度和精度非常高。对于较厚的材料或受热影响较大的材料，最好采用其他切割方法。
水射流激光切割机
随着碳纤维增强聚合物、陶瓷基复合材料等新材料的出现，这些新材料的加工已经成为一个难题。
水射流切割机和激光切割机都存在一些缺点，为了应对这一挑战，人们开发了水射流激光切割技术来加工此类先进复合材料。
水射流激光切割是一种混合加工方法，又称激光微射流。它将激光与“精细”水射流结合在一起，水射流（水射流）以类似于传统光纤的方式精确引导激光束，从而实现切割，水射流持续冷却切割区域并有效去除切割时产生的碎屑。
该技术最早应用于半导体晶圆切割，随着技术的成熟，逐渐拓展到医疗设备、钟表加工、燃气及喷气发动机涡轮叶片、半导体设备加工、超硬刀具制造过程中的材料切割等。
激光聚焦后会形成激光束，在经过加压水腔时会推动水向前聚焦进入喷嘴，最后激光束随水流一起从喷嘴射出。
这个水流里没有磨料，所以切割主要是靠激光，水的作用就是利用水柱引导激光不散开，聚集激光能量更快的切割，还有就是冷却、去除碎屑。
从喷嘴到切割工件，激光束不会发生散射，而是在水柱中不断反射，原理上与光纤传输类似，激光束可在最远10cm的距离内进行引导，实现整齐的切割缝，无需再次调焦或距离控制。
水射流激光切割可以获得非常高的切割质量，对材料没有热损伤，不会产生烧伤或热降解，毛刺更少，表面更光滑，切割边直且精度更高，有助于保持孔径的高精度等优点，而且水射流可以持续冷却切割区域，并能有效去除切割过程中产生的碎屑。
对于加工商来说，水射流激光切割可以拥有更快的生产速度、更广泛的加工材料、更高的可靠性和更高的切割质量，以及更低的切割成本。
随着更多新材料的出现，水射流激光切割的这些特点也将得到更加广泛的应用。
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