Glasschneider、数控和激光切割机在智能手机玻璃上的应用
您将了解 3 种最常见的玻璃切割工具，用于制作个性化玻璃零件和配件，包括 Glasschneider、 数控机床，激光切割机，哪一种更适合手机制造商和维修店切割智能手机玻璃，如大猩猩玻璃、蓝宝石、龙迹玻璃，以制作个性化的手机屏幕、显示屏、前盖、后面板、摄像头盖、滤镜、指纹识别片、棱镜？本文列出并比较了 3 种不同切割机的优缺点 玻璃刀 帮助您决定购买和使用哪一个。
智能手机的出现极大地改变了人们的生活方式，人们生活水平的不断提高也对智能手机提出了更高的要求。除了系统、硬件等功能配置的不断升级，手机的外观也成为手机厂商竞争的焦点。在外观材料的创新过程中，玻璃材料凭借造型多变、抗冲击性好、成本可控等优势受到厂商的欢迎，在手机制造中得到了越来越广泛的应用。
玻璃材料虽然具有诸多优点，但其易碎性给加工工艺带来诸多困难，如裂痕、毛边等。此外，听筒、前置摄像头、指纹片的异形切割也对加工工艺提出了更高的要求。如何解决玻璃材料的加工难题，提高产品良率成为手机行业的共同目标，推动玻璃切割工艺的革新迫在眉睫。
下面列出了用于定制智能手机、平板电脑和笔记本电脑的 3 种最常见玻璃刀的详细比较。
手持式 Glasschneider 和数控玻璃切割机
传统的玻璃切割工具有Glasschneider和CNC刀。Glasschneider切割的玻璃崩边较大，边缘粗糙，会大大影响玻璃的强度。而且Glasschneider切割的玻璃成品率低，材料利用率低，切割后需要进行复杂工序的后处理。Glasschneider进行异形切割时速度和精度会大打折扣，有些异形整屏因为角点太小无法用Glasschneider切割。CNC切割精度高于Glasschneider，精度≤30μm，边缘崩边在40μm左右，比Glasschneider小，缺点是速度慢。
普通激光玻璃刀
随着激光技术的发展，激光也出现在玻璃切割中，激光玻璃切割速度快、精度高、切口无毛刺且不受形状限制，边缘崩边一般小于80μm。
普通激光玻璃切割是基于烧蚀机理，利用聚焦的高能量密度激光将玻璃熔化甚至气化，高压辅助气体吹掉残渣。由于玻璃易碎，高重叠率光斑会在玻璃上积聚过多的热量，使玻璃破裂。因此激光不能利用高重叠率光斑一次性切割，通常采用振镜高速扫描，逐层切割玻璃。另外，一般切割速度小于 1mm/秒
超快激光玻璃切割机
近年来，超快激光器（或超短脉冲激光器）取得了飞速的发展，特别是在玻璃切割方面的应用，切割精度高，无微裂纹、破碎或碎片，抗边裂性能强，无需水洗、研磨、抛光等二次制造成本，降低了成本，大大提高了工件成品率和加工效率。 STYLECNC的超快激光切割机在脆性材料加工方面有着优异的表现，能够更好、更快地切割脆性材料，进一步降低成本，同时激光更加稳定，能够支持各种场景。
超快玻璃 激光切割系统 采用振镜钻孔加工方式，玻璃加工厚度可达 1mm，圆孔最小直径可达60μm，黑边小于30μm，崩边小于10μm。
超快激光玻璃切割机可支持微孔钻孔，圆孔最小直径可达10μm，边缘崩边小于5μm，加工效率极快，在半导体玻璃钻孔、医疗微通道等应用场景有着不可替代的优势。
超快激光功率范围为 10W, 20W, 30W, 50W，高达 70W，最大单脉冲能量可达1.5mJ，可以满足大部分客户对红外皮秒激光器的需求。
切割频率从10K-1000K，光斑圆度可达 90%，脉冲稳定度小于2%，可保证加工过程中无脉冲泄漏，点大小保持一致。脉冲列模式下，脉冲能量更大，且单个子脉冲强度可调，满足客户不同的工艺需求。
超快激光在切割各种透明脆性材料，如玻璃、蓝宝石、全面屏等，有着无可比拟的优势，不仅切割厚度范围广，而且切割质量好，不崩边、不碎屑，不易形成微裂纹，抗弯强度高，可实现无锥度的任意形状切割（直线、曲线、圆孔等形状轮廓）。
延伸阅读
是否有可靠的便携式数控机床？
您是否在苦苦寻找可靠的便携式数控机床？这里有一份专业的用户指南，可为您提供选择适合您需求的机床的提示。
适合初学者和专业人士的数控编程软件
正在寻找最佳的计算机数控编程软件？以下是适合初学者和专业人士的热门免费和付费数控编程软件列表。
数控雕刻机初学者指南
在本文中，我们将讨论初学者在使用数控雕刻机时需要考虑的基本事项，包括定义、零件、钻头、工具、配件、软件、数控编程、设置、安装、操作、注意事项、安全、类型以及有关数控雕刻机的一切。
线切割与激光切割：哪一个更适合您？
在线切割和激光切割之间做出选择可能有点棘手，本文详细介绍了它们的相同点和不同点，以帮助您做出更好的选择。
如何从头开始构建数控机床？ - DIY 指南
您是否正在学习和研究如何为初学者制作自己的数控套件？查看此 DIY 指南，了解如何从头开始逐步构建数控机器。
如何制造激光切割机？ - DIY 指南
您打算为业余爱好者制造自己的激光切割机，还是打算创业赚钱？阅读本指南，学习如何自己动手制作激光切割机，并成长为令人羡慕的专业制造者。