当您打算购买一台数控雕刻机时，您需要多少轴？ 数控雕刻机套件？这是每个数控雕刻机买家都会遇到的问题，所以，我们开始对3轴、4轴、五轴数控雕刻机进行比较。
了解数控雕刻机套件的3轴、4轴、4轴、5轴
5轴：XYZAB、XYZAC、XYZBC（主轴可左右旋转 180° 大约。）
4轴：XYZA、XYZB、XYZC（4轴联动）
第四轴：YZA、XZA（4轴联动）
3轴：XYZ（3轴联动）
A、B或C轴分别对应X、Y、Z旋转轴。
四轴数控雕刻机
这些特定的数控雕刻机可以同时沿着3个不同的轴移动。
X 轴：从左到右
Y 轴：从前到后
Z轴：上下
三轴数控雕刻机可同时沿三个轴移动：X轴、Y轴和Z轴。沿X轴切割时，刀具左右移动；沿Y轴切割时，刀具前后移动；沿Z轴切割时，刀具上下移动。这类机器主要用于切割平面、二维和二维半零件。无论是平面雕刻还是圆形雕刻，都可以将其视为平面雕刻，其切割量是根据脉冲进行计算的。
第四轴数控雕刻机
一般在三轴数控雕刻机套件上增加一个旋转轴，也称为A轴，即第4旋转轴数控雕刻机。如何辨别真正的四轴数控雕刻机套件？我们举一个常见的4轴的例子3D圆柱路由，由一个圆形短棍切割或雕刻一个3D佛祖，这个作品有4个轴，但只与三轴数控系统配合使用，它使用X轴或Y轴来驱动旋转轴，真正的工人是三轴数控机床或旋转四轴数控机床。
四轴数控雕刻机
四轴数控雕刻机可以进行双面加工，这是三轴数控雕刻机所不具备的。四轴数控机床也拥有X、Y、Z三个轴，分别对应XYZA、XYZB、XYZC四个轴，这四个轴相互联动，可以同时工作。
四轴 VS 第四轴
4轴是指机床同时进行X、Y、Z、A轴的运动，4轴代表机床上的4个方向，通常X轴代表左右方向，Y轴为前后方向，Z轴为上下方向，A轴为旋转轴正负方向，第4轴是指机床只能同时进行X、Y、Z、A轴的运动。
三轴机床无法同时执行四轴联动。四轴数控雕刻机大致分为两类：一类是四轴平面雕刻机，另一类是四轴联动雕刻机。3D数控雕刻机。顾名思义，四轴平面雕刻机只在材料的一侧进行雕刻或切割。
第4轴3D加工意味着机器可以执行3D旋转雕刻或切割，但 3 个轴 X、Y 和 Z 中的一个转换为 A 轴进行路由。我们解释这两种类型的3D从不同角度看数控机床：
1、概念上，4axis与4th axis的区别在于X,Y,Z,A4轴联动是否可以同时执行。
2、从机床的控制系统上看，四轴数控机床采用4轴联动系统，第4轴采用4轴联动系统。
3、4轴联动系统根据机器的运动信号采用4轴信号传输，信号损耗小，3轴联动采用3轴信号传输，比4轴少一个信号。
4、从雕刻效果来看，4轴比4轴加工点更多，加工更均匀，死角更小，外观更美观。
5、与机床方向不同。4轴刀尖指向的方向可以随时改变。第4轴的刀尖始终指向工件的中心。4轴比4轴更先进，更可靠。4轴是机床的发展趋势。3D数控雕刻机。重要的是，超过 60% 的3D市场上的数控雕刻机都是4轴。选择4轴时3DCNC机床，不仅要分清4轴和4th轴，还要分析自己的加工情况，比如工件的尺寸，重量，硬度，加工方法等。
四轴数控雕刻机
这些雕刻机有点像三轴或四轴数控机床套件，但它们多了两个可移动的轴。由于能够同时切割材料的五个边缘，这两个额外的轴可以缩短项目时间。然而，由于这些机器的X轴行程更长，稳定性和精度有所降低，因此可能需要比三轴或四轴数控雕刻机套件更多的注意力。
五轴数控加工中心具有高效、高精度的特点，工件一次装夹即可加工五面体。如果配备5轴联动高端数控系统，还可对复杂空间曲面进行高精度加工，更适合汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。2轴立式加工中心的回转轴有5种方式，一种是工作台回转轴，设置在床身上的工作台可以绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围为+30度至-120度。工作台中间还有一个回转工作台，在图示位置绕Z轴回转，定义为C轴，C轴回转 360°这样，通过A轴和C轴的组合，除了工件底面固定在工作台上，5轴加工中心外，其余5个面都可由立式主轴加工。A轴和C轴的最小分度值一般为0.001度，这样就可以对工件进行任意角度的细分，可以加工斜面、斜孔等。如果A轴和C轴与X、Y、Z3个直线轴联动，则可以加工复杂的空间曲面。当然，这需要高档数控系统、伺服系统和软件的支持。这种布置方式的优点是主轴结构比较简单，主轴刚性很好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重能力也较小，特别是当A轴旋转大于或等于90度时，工件在切削时会给工作台带来很大的承重力矩。另一种是依靠立式主轴头的旋转，主轴前端为回转头，可绕Z轴旋转 360° 成为C轴。回转头还带有一个可以绕X轴旋转的A轴，一般可以达到±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的好处是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的很大，客机巨大的机身、巨大的发动机壳体都可以在这种类型的加工中心上加工。这种设计还有一个很大的好处：当我们用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工表面时，由于球面铣刀顶点的线速度为零，顶点切削的工件表面质量会很差。采用主轴回转的设计，使主轴相对工件旋转一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证一定的线速度，提高表面加工质量。这种结构对于模具的高精度曲面加工很受欢迎，这是转台式加工中心难以实现的。为了达到旋转的高精度，高端的旋转轴还配有圆光栅反馈，分度精度在几秒之内。当然，该类主轴的旋转结构比较复杂，制造成本也较高。
真五轴 VS 假五轴
真5轴有RTCP功能，可以根据主轴摆长和旋转工作台机械坐标自动转换，编制程序时只需要考虑工件坐标，不需要考虑主轴摆长和旋转工作台位置。是否是真5轴，和5轴是否联动没有关系，假5轴也可以是5轴联动，主轴如果带RTCP真5轴算法，就是做分度加工，带RTCP功能的真5轴只需要设定一个坐标系，对刀具只需要设定一次坐标，假5轴省事很多。
具备RTCP功能的CNC系统可以直接进行刀尖编程，无需考虑旋转轴的中心距。应用RTCP模式后，五轴CNC加工的编程可以直接以刀尖为目标，而不是旋转主轴的中心，因此编程将变得更加简单高效。
对于伪5轴双转台，需要设置多个坐标才能达到分度加工的目的。但如果是5轴摆头，则无法完成分度加工，因为5轴摆头在向下加工时并不是单一的Z运动，而是Z随X或Y一起移动。此时伪5轴编程会很麻烦，调试起来也会比较困难，而且此时也无法使用3轴偏置功能。
哪种数控雕刻机最适合您？
虽然这些雕刻机的功能看似简单直接，但它们实际上是非常精密且技术先进的设备。如果您希望在设计上更具创意，建议您投资购买四轴或五轴数控雕刻机套装，但三轴或四轴数控雕刻机套装通常价格更实惠。
现在您已经了解了雕刻机的工作原理，您可以更好地理解不同型号之间的差异。
五轴数控机床比三轴数控机床多两个轴进行切割。这些机床能够同时在工件的五个面上进行切割，从而扩展了操作人员的能力和灵活性。与三轴机床不同，这些机床通常用于切割大型工件。3D零件。此外，五轴数控机床具有更高的龙门架和更长的 X 轴，这使得它们能够切割更大的零件；然而，这需要付出巨大的代价；龙门架越高、X 轴越长，这些机床的精度和稳定性就越低。为了进行适当的质量控制，应尽可能限制龙门架的 h8 和 X 轴的长度。
虽然雕刻机看起来像是简单的机器，但它们实际上是高度精密的精密设备，需要一定的专业技能才能操作。五轴数控机床通常比传统的三轴机床更昂贵，但最终能提供更大的灵活性，使用户在设计上更具创意。
您需要多少个轴？
您可能见过一些数控雕刻机提供七轴、九轴甚至十一轴的型号。虽然这么多轴看起来难以想象，但这种惊人的几何形状背后的原因其实很简单。
当您处理具有多个车削主轴的机器时，您可能会说，您已经拥有更多轴。
例如，我们有配备第二主轴和下部转塔的机器。在这些机器上，您将拥有多个轴：顶部转塔将有 2 个轴，下部转塔有 4 个轴，然后您还有同样有 2 个轴的对置主轴。这些机器最多可以有 2 个轴。
像航空航天阀门这样的零件，可以用五轴数控机床加工。或者，我们也可以用多轴数控雕刻机来加工，这种机器带有一个旋转的B轴和两个C轴主轴，以及X、Y和Z轴。此外，还有一个下刀塔，可以提供第二个X轴和Z轴。这样一来，轴数就更多了，但零件本身的几何形状却是一样的。
那么您的业务需要多少个轴？
正如制造业中常见的情况一样，这个问题的答案取决于您的具体应用。请看以下示例：
涡轮叶片是一种自由曲面，可能相当复杂。精加工这种叶片的最有效方法是使用五轴，使刀具沿叶片翼型螺旋状移动。如果您将叶片索引到某个位置，然后使用 3 个线性轴对其进行表面加工，则可以使用三轴进行加工，但这通常不是最有效的方式。
零件的几何形状将告诉您是否需要 3、4 或五轴配置。
然而，重要的是要记住，您需要的轴数不仅仅取决于一个零件。零件本身会决定很多，但同时也取决于车间想要完成的任务。
客户可能会拿来一个零件，比如钛合金航空航天支架，我可能会说：“这非常适合用五轴数控雕刻机加工。”但他们可能计划加工的零件更适合用我们的其他机床加工。这种多功能机床的优化程度可能不如五轴数控机床，但它可以为客户提供车削、轴加工或卡盘加工的机会，而这些加工正是他们长期计划的一部分。
另一件需要考虑的事情是工作范围，您可以放入机器的最大零件尺寸是多少，同时仍可进行工具更换和零件转移？这是了解数控机床的功能以及它能做什么和不能做什么。
