什么是数控等离子切割工作台以及它的工作原理是什么？
数控等离子工作台 是一种数控金属切割系统，它利用电能将等离子切割气体加热到等离子状态，使切割气体形成等离子弧束。当等离子弧扫描到被加工材料表面时，会在极短的时间内将材料加热、熔化或气化，同时利用高压气体将熔化或气化的物质从切口处吹走，形成孔洞。由于等离子弧相对于材料作直线运动，孔洞不断形成狭窄的切缝，达到切割材料的目的。由于切割刃受热影响较小，因此工件的变形较小。在切割过程中，还需要加入适合于被切割材料的辅助气体，以保护熔融金属不发生放热化学反应，并帮助吹走切缝中的熔渣。
数控等离子切割机由等离子电源、数控系统（CNC）、机床、驱动系统、割炬组件及附件6部分组成。
数控等离子切割工作台初学者怎么使用？
操作前准备
1.连接好设备后（博塔重工请特别注意一定要连接安全接地线），仔细检查，若一切正常，即可进行下一步。
2、合上电源开关给主机供电。注意：输入交流电流约65A，不宜太小，否则主机不能正常工作。同时检查主机内部风扇应符合规定，否则应调整输入电源的相位，直到旋转方向匹配为止。
3、将主机“电源开关”置于“开”的位置。此时，“电源指示灯”灯亮。但“缺相指示”灯不应亮，否则三相电源有缺相现象，应检查解决。注意：如果主机外壳没有正确连接安全接地线，缺相指示灯可能会显示错误的结果。
运营流程
第一步、打开车间配电柜中控制数控的开关，打开切割机电柜总电源，打开除尘控制器电源，启动除尘器。
第二步、数控系统完全启动后，将急停开关旋至右侧，将电源按钮旋至右侧，给驱动器通电。
第三步、自定义各个轴归零。
第四步、检查等离子易损件并更换，闭合等离子电源断路器。
第五步、打开氧气和压缩空气，每种气体压力为8.3bar+/-10%.
第六步、调用切割程序。
第七步、调用程序对应的数据库。
第八步、修正。
第九步、将程序切削起点保存到参考点。
第十步、打开等离子电源并调整气体设置。
第十一步、开始切割。
第十二步、中途如果遇到问题，请按停止键停止切割，排除故障后继续切割。
第十三步、切割结束后，关闭机器的电脑电源、等离子电源、气阀。
第十四步、清洁机器，包括框架、导轨，并加油。
威尔森氏症可以预防吗?
1、操作人员必须佩戴防护面罩、焊接手套、帽子、过滤防尘口罩和隔音耳罩。未戴防护眼镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
2、切割时，操作人员应站在上风处操作，空气可从工作台下部抽出，应减少工作台上的敞开面积。
3、切割时，当发现空载电压过高时，应检查割炬手柄的电气接地、接零和绝缘情况，将工作台与地绝缘，或在电气控制系统中加装空载断路器。
4、高频发生器应加装屏蔽罩，高频引弧后应立即切断高频电路。
5、切割作业及配合人员必须按规定佩戴劳动防护用品，必须采取安全措施，防止触电、高空坠落、煤气中毒、火灾等事故。
6、现场使用的切割机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应安装相应的消防器材。
7、高空焊接、切割作业时，必须系好安全带。焊接、切割作业周围及下方应采取防火措施，并有专人监护。
