2024等离子切割机设置和使用新手指南

A 等离子切割机 是采用等离子切割技术，利用等离子弧的热量与氩气、氢气、氮气、氧气、空气、水蒸气及一些混合气体，将金属工件的切口熔化、蒸发，形成切口的电动工具。

等离子切割机有各种形状和尺寸，有使用机械臂控制精确切割的大型数控等离子切割工作台，也有手工作坊使用的流线型手持式等离子切割机。无论大小，所有等离子切割机都基于相同的原理，结构设计大致相同。等离子切割机工作时，通过一根狭窄的管道送出压缩气体，如氮气、氩气或氧气。管道中间放置着负极。当负极通电，喷嘴开口接触金属时，形成导电回路，电极与金属之间产生高能电火花。当惰性气体流过管道时，电火花使气体加热，直至达到物质的第4态。此反应过程产生温度约为16,649摄氏度、流速为6,096米/秒的等离子流，可迅速将金属变成炉渣。电流流过等离子体本身。只要电极持续通电，等离子与金属接触，电弧产生周期就是连续的。为了保证这种接触，同时避免氧化和等离子其他不可知特性造成的损害，切割机喷嘴配有另一组管道。这组管道持续喷出保护气体，保护切割区。保护气体的压力可以有效控制柱状等离子的半径。等离子切割机的安装位置应远离大型电气设备和频繁受电气干扰的地方。

等离子切割机可切割碳钢、不锈钢、铁、铝、铜、钛、镍等多种金属材料，广泛应用于机车、汽车、压力容器、工程机械、核工业、通用机械、船舶、航空、钢结构等行业。

在日常生产过程中，等离子切割机的使用会产生大量的粉尘，因此必须在设备工作场所安装强力的通风装置，以排出数控等离子切割机切割过程中产生的烟雾。在设备通电前，应检查设备上所有开关均处于关闭位置，等离子电源后部的旋转开关处于水平位置。

1、接通主电源开关柜电源，使2根电缆都有电。
2. 将机器控制箱中的断路器置于 ON 位置。
3. 用钥匙开关打开数字控制器的电源，显示屏上应该出现主界面。
4. 转动等离子电源背面的旋转开关 90° 至垂直位置，此时等离子电源正面的电源指示灯应亮。
5、开启空压机（压缩机流量1m3/min），调节空压机压力控制开关，使压缩机输出气压在6.1-8.2Bar之间；若气压低于6.1Bar，切割时气压会降低，从而导致切割质量不稳定；若气压高于8.3Bar，会损坏等离子电源上的空气过滤器。调节等离子电源上的气压调节旋钮，使压力保持在5.5-6.0Bar。将等离子电源电流调节/气体测试旋钮旋至气体测试位置，确认气压不会降到5Bar以下。当压力低于5Bar时，会严重影响切割质量，甚至等离子电源停止工作。

如果工作环境不能保证供给气源的洁净度，应在等离子电源前安装多级组合式过滤系统，否则含有油污、水分、灰尘的空气在切割时会造成起弧故障、割炬损坏等严重后果。

若采用等离子切割，开机准备已经完成。

无论您是初学者还是数控机械师，都必须遵循 7 个技巧来操作等离子切割机。

1、将要切割的板材放置在工作台上合适的位置，板材不能接触轨道。
2、根据图纸或软件编制程序，必要时进行空车切割，检查编程是否准确。
3、切割时，先启动等离子切割机，找到切入点，调整好切割参数，打开气源，启动等离子切割机，进入程序控制切割。
4、切割时，严禁站在切割板材和机架轨道上，不要干扰电器元件和传动部件。
5、经常保持传动架、导轨、传动钢带的清洁，以保证运行精度。
6、应特别注意控制台的清洁和保养，加工、编程应在专业技术人员的指导和协助下进行。
7、使用起重机吊运板材时，应严格遵守起重机作业和地面（钩）作业的安全技术操作规程，密切配合。

操作过程中，要定期清理切割机内的灰尘及元器件上的污物，检查导线是否老化。接地线与工件接触不良。接地是切割前必不可少的准备工作，如不使用专用的接地工具、工件表面有绝缘、长期使用老化严重的接地线等，都会造成接地线与工件接触不良。应使用专用的接地工具，并检查接地线及工件表面是否有影响绝缘的物质，避免使用老化的接地线。当火花发生器不能自动截断电弧时，等离子切割机首先要引燃等离子弧。高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体部分电离，形成小电弧。小电弧受到压缩空气的作用，从喷嘴喷出，引燃等离子弧，这是火花发生器的主要任务。

1、保证等离子正确的气压和流量。等离子正确的气压和流量对易损件的使用寿命非常重要。如果气压过高，电极的寿命会大大降低；如果气压过低，喷嘴的寿命会受到影响。
2、使用合理的切割距离，按照使用说明书的要求，使用合理的切割距离，切割距离就是割嘴到工件表面的距离，穿孔时尽量使用正常切割距离的两倍或者利用等离子弧传输到最大高度。
3、穿孔厚度应在机台系统允许范围内，等离子切割机不能穿孔超过工作厚度的钢板，通常的穿孔厚度为 1/2 正常切割厚度。
4、不要让喷嘴超载，如果喷嘴超载（即超过喷嘴的工作电流），喷嘴会很快损坏，电流强度应为喷嘴工作电流的95%，例如：100A的喷嘴，电流强度应设置为95A。
5、保持等离子气体干燥、洁净。等离子系统需要干燥、洁净的等离子气体才能正常工作。气体不洁净通常是气体压缩系统的问题，缩短易损件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬置于测试状态，在其下方放置一面镜子，以消耗割炬中的气体。如果镜子上出现水汽和雾气，则需要查找原因并进行纠正。
6、等离子切割应尽量从边缘开始，而不要采用穿孔切割。以边缘作为起始点将延长易损件的寿命。正确的方法是在启动等离子弧前，将喷嘴直接对准工件边缘。
7、避免等离子弧的延伸和延长。如果等离子弧只能延伸和延长到接触工件表面，则等离子弧在切割开始和结束时会产生这样的延伸和延长，这将导致喷嘴的异常损坏。如果采用正确的边缘启动技术，并选择适当的“断弧”信号时间，则可以避免这一问题。
8、减少不必要的“起弧（或引弧）”时间。起弧时，喷嘴和电极消耗非常快。起弧前，应将割炬置于切割金属的步行距离内。
9. 在保护壳上涂防溅化学涂层 防溅化学涂层有助于减少熔渣在保护壳上的积累。但在涂防溅漆之前，请务必将保护壳从焊枪上取下。
10、清除保护壳上的熔渣。