为什么使用激光切割机进行数控切割应用？

有几种非传统设备可用于数控切割应用，例如激光切割机、等离子切割机和磨料水射流机。

磨料水射流加工噪音极大，耗材和维护成本高昂。此外，由于加工过程中使用的磨料和水可能会反弹，加工过程也可能造成混乱。尽管磨料水射流加工具有诸多优势，例如对工件的机械损伤和热损伤较小，加工过程中产生的毛刺极少，但其混乱程度以及维护和耗材成本较高也使其难以为继。

因此等离子切割机与激光切割机被广泛的应用，那么它们之间到底有哪些区别呢？

为了确定最适合数控切割应用的机器，我们考虑了以下标准：

1. 确保零件精度的工艺能力。制造工艺应足够高效，能够处理高重复性的批量生产，并制造出符合公差要求的零件。该工艺应灵活，能够制造各种厚度的零件，且不会造成任何显著的时间损失。

工具更换。制造的零件应尽量减少或无需进行二次加工，例如去毛刺或研磨。该过程应具有最短的设置时间。该过程还应具有安全、清洁的工作环境。

2. 快速可靠的无人操作。该流程应实现自动化，以减少人工。应尽量减少物料搬运（装卸）等非增值操作。废料的处理或处置应高效进行。该流程应安全可靠。易用性也是一个关键因素，因为培训和再培训成本应低廉。

3. 运营成本应更低。设备的运行和维护成本应相对较低。设备的初始成本显然会影响运营成本。影响运营成本的因素有很多，例如切割速度、耗材成本和维护成本。为了降低运营成本，切割速度应较高，耗材成本和维护成本应较低。

等离子切割机和激光切割机公司介绍了数控切割的当前工艺和应用。使用等离子和激光切割了不同材料厚度的样件。观察结果如下：

1. 激光器的运行成本是精细等离子激光器的三分之一。

2. 激光切割质量更卓越。

3.等离子切割精细，切割时间更短。

4. 对于较厚的材料，激光切割速度会急剧降低。

5.精细等离子可以切割较厚的材料（1/2 1) 更快、更高效，且不影响切削刃。

6. 激光器的耗材成本是精细等离子切割成本的六分之一。

7. 使用激光可以获得更好的美观度，包括清洁度。

表 1.1 列出了比较结果。通过比较，我们认为激光切割机更适合数控切割应用。

等离子切割机与激光切割机

表1.1：等离子切割机与激光切割机的比较