光纤激光切割机以其各种优势逐渐取代其他加工方式，在钣金加工行业应用越来越广泛。目前市场上，中小型钣金加工企业使用 1000W 光纤激光切割机。 1000W 光纤激光切割机可以切割4mm厚度的不锈钢和 8mm 碳钢。所以我们讨论如何制造 1000W 光纤激光切割机在保证切割厚度的基础上实现更高效、更快的切割速度，从而提升产品的附加值。
经过多年的行业研究和实践经验， STYLECNC 工程师们将各方面因素总结为：激光切割材料、辅助气体压力、机器部件、切割速度、焦点位置。
影响光纤激光切割机激光切割质量的6大因素
1.激光输出功率及模式。
激光的输出功率越大，在同等厚度的板材上切割质量越好，激光切割模式与材料的贴合度越高，切割质量越好。
2.工件材质。
光纤激光切割机对不同材料切割的效果不一样，不同金属材料特性不同，对激光热量的吸收也不同，常见的材料如不锈钢、碳钢、铁板等吸热快，切割质量也高，反之高反光材料（铝、铜）切割难度较大。
3、工件的厚度及表面光洁度。
金属光纤激光切割机适合切割薄板，下图碳钢切割效果 12mm 下面为不锈钢 6mm显然质量最好，而且效率也能得到保证。另外，一般来说，材料表面越光滑，切割的质量就越好。
4.焦点位置的选择。
光纤激光切割机在工作前确定焦点与材料表面的对应位置非常重要，直接关系到切割的质量。焦点处的功率最大，而且焦点大部分时间都在切割材料的表面，当焦点处于最佳位置时，切缝最小，效率最高，切割速度最好，才能达到最佳的切割效果。
5.切割速度。
切割速度对质量有很直接的影响，光纤激光切割机切割速度过快容易造成材料不透，过慢又会造成切割渣残留，出现烧边现象，所以一定要根据工件实际厚度计算调整参数进行试切，以达到最佳切割速度。
6.辅助气体的压力及类型。
辅助气体的压力对切割质量也有一定的影响。当使用激光切割机高速切割一些薄金属板时，一般需要较高的气体压力，以防止切口背面结渣。如果材料厚度增加或切割速度降低，则应降低辅助气体压力。同时，为了防止切割边缘氧化，应调整适当的气体压力。
光纤激光切割机的11个优点
1.切割精度高。
激光切割机的定位精度为 0.05mm，重复定位精度达0.03mm。
2. 狭缝狭窄。
激光束聚焦成很小的光斑，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快被加热到气化程度，蒸发形成孔洞，随着光束与材料的相对直线运动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，切缝宽度一般为0.10-0.20mm。
3.切割面光滑。
切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra6.5以内。
4、切割速度快。
切割速度可达10m/min，最高定位速度可达30m/min，比线切割速度快得多。
5、切割质量好。
非接触式切割，切刃受热影响小，基本不存在工件热变形，完全避免了冲剪时形成的材料塌陷，一般切缝不需要二次加工。
6.不损伤工件。
激光切割头不会接触材料表面，保证不会划伤工件。
7.不受工件形状的影响。
激光加工灵活性好，可以加工任意图形，可以切割管材等型材。
8、节省模具投资。
激光加工不需要模具，不消耗模具，不需要修模，节省了更换模具的时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，特别适合加工大型产品。
9.节省材料。
利用电脑编程可以切割不同形状的产品，最大限度提高材料的利用率。
10.提高样品送达速度。
产品图纸形成后即可立即进行激光加工，在最短的时间内得到新产品的实物。
11、安全环保。
激光加工废料少、噪音低、清洁、安全、无污染，大大改善了工作环境。
