随着全球制造业向精细化、智能化、定制化发展，激光凭借其良好的单色性、方向性、亮度等特点，被广泛应用于工业制造、生物医疗、军事等领域，并渗透到全球产业链中。随着激光行业分工的不断成熟，激光在微加工中的应用范围也越来越广泛，在日常生活中，激光微加工随处可见。此外，在电子产品打标、电器外壳打标、食品药品生产日期打标、消费电子微加工、手机金属外壳切割与焊接等行业中，随处可见激光微加工技术的身影。此外，PCB/FPCB板切割与分板、陶瓷打孔与划片、玻璃、蓝宝石、晶圆切割与微打孔等也都运用了激光加工。
让我们了解激光微加工的6大主要工艺。
激光微加工是激光技术的一种工业应用，它将一定功率的激光聚焦到加工物体上，使激光与物体相互作用，使加工材料加热、熔化或汽化，达到加工目的，是激光束加工（LBM）的一种。目前，激光微加工在激光制造行业的应用主要有激光切割、激光打标、激光焊接、激光雕刻、激光表面处理、激光3D打印。
激光切割
原理：利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使照射材料迅速熔化、气化、烧蚀或达到燃点。同时利用与光束同轴的高速气流将熔融材料吹走，实现对工件的切割。
特点：切割速度高、表面光滑美观、一次性加工、工件变形小、无刀具磨损、清理污染低，可加工金属、非金属及非金属复合材料、皮革、木材、纤维等，适用于车体厚度精细切割如板、汽车零部件、锂电池、心脏起搏器、密封继电器等密封装置及各种不允许焊接污染和变形的装置。
激光打标
原理：利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或引起颜色变化的化学反应，从而留下永久性的标记。
特点：非接触式加工，可在任何异形表面进行标记，工件不会变形和产生内应力，加工精度高，加工速度快，清洁环保，成本低，适用于金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料。
激光焊接
原理：利用高能量密度的激光束辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散。通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率，使工件熔化，形成特定的熔池。
特点：可焊性降低，不受磁场影响，空间限制小，无电极污染，适合自动高速焊接，能焊接不同性质的金属，能在封闭的空间内工作，适用于圆锯片、亚克力、弹簧垫片、电子零件用铜板、一些金属网板、铁板、钢板、磷青铜、电木、薄铝合金、石英玻璃、硅橡胶、氧化铝陶瓷片下面的 1mm、航空航天工业用的钛合金等。
激光雕刻
原理：激光照射材料表面，材料吸收能量后瞬间熔化或气化，形成划痕线。
特点：自动跳号、热影响区小、线条细腻、清洁耐磨、环保节能、节省材料，可用于木制品、有机玻璃、金属板、玻璃、石材、水晶、纸张、2色板、氧化铝、皮革、树脂等材料的蚀刻。
激光表面处理 - 激光清洗
原理：利用激光加热材料表面，实现清洗。
特点：加工速度快，零件变形小，加工精确，自动淬火处理效果，适用于除锈，除涂层，脱漆，除油等应用。
3D激光打印
原理：利用铺粉辊在工件表面铺一层粉末，激光束按照粉末层轮廓截面扫描粉末层，使粉末熔化、烧结，实现工件的粘接。
特点：机械加工工艺简单，可加工材料范围广泛，加工精度高，无需支撑结构，材料利用率高，结合计算机数控技术、柔性制造技术，可用于模具、模型的制造。
激光微加工应用的发展
目前光纤激光器的市场份额高于固体激光器，主要原因是光纤激光器主要用于高功率宏加工，市场需求与制造业发展阶段相符；固体激光器主要用于激光微加工，虽然激光微加工市场正处于快速发展阶段，但目前市场容量小于微加工市场容量，但可穿戴设备、半导体芯片、医疗、新能源等高精尖制造仍需依赖激光微加工。
虽然各类激光机侧重的工业应用不同，下游应用市场需求差异较大，其市场规模也存在一定差异，但随着全球工业激光机市场规模不断增长，未来激光微加工在工业领域及消费领域的应用仍将不断增多。
