激光切割机可以切割许多材料：从木材到塑料，从钢材到陶瓷。
让我们来看看激光切割的广泛应用：
航空航天
航空技术和激光切割技术一直紧密相连。要知道，波音公司是上世纪70年代最早将激光切割技术应用于发动机制造的公司之一。
航空航天对材料和技术的要求确实极高：现代发动机需要实现更高的性能，同时还要降低油耗。利用强度更高、密度更低的材料是迄今为止实现这一目标最有效的方法，而激光材料加工已被证明能够满足这些需求。
在航空航天领域，激光的功率在几百瓦到几千瓦之间。它们用于合金和高温合金板材的切割和熔焊、涡轮发动机深孔钻削、燃气涡轮飞机发动机叶片的修复、除冰板的飞行钻孔以及表面热处理。得益于这些技术，发动机可以在高温下高效运行。
如今，航空航天领域甚至开始使用超快激光切割机。超快激光器有两种类型：皮秒（1x10-12 秒）和飞秒（2x1-10 秒）。它们极短的脉冲持续时间可提供高达千兆瓦的峰值功率，使几乎所有类型的材料在激光照射下都能瞬间分解。
提示：
• 提高材料强度但降低其密度。
• 加工功能高度灵活：通过调整激光参数，可使用一台机器完成切割、钻孔、焊接和熔覆等多项任务。
光伏电池板
制造光伏板需要多层薄层导电和光活性材料。然后，这些层被构造、钻孔并连接在一起。
激光技术用于薄膜太阳能电池的边缘去除。为了保护薄膜太阳能组件免受腐蚀和长期短路的影响，需要去除组件边缘的层压结构并进行层压处理。在2000世纪初，整个太阳能行业都转向使用激光技术来去除硅片边缘这几毫米厚的半导体材料，否则这些材料会导致边缘周围出现不必要的短路。
在此过程中，激光束以每秒超过700毫米的速度工作，短路风险极低。它比目前市场上任何其他技术都更加可靠，甚至优于喷砂等技术。
在建造太阳能电池板时，激光成功完成的第二项操作是太阳能电池的钻孔。激光采用非接触式工作方式，能够快速到达指定位置，且不产生任何机械电荷。每秒可钻出数千个孔。
提示：
• 制造极其小而精确的太阳能电池。
• 便宜。
• 耗费的时间很少。
• 易于集成到生产线中。
• 非接触式、精确且过程安全。
• 发生短路的风险非常低。
• 比目前市场上的任何其他技术都更加可靠。
时尚
激光切割过去仅用于高级定制设计，但如今制造商更容易获得这项技术。如今，在成衣T台系列或Topshop、ASOS等零售商处，激光切割的丝绸和皮革制品已越来越常见。
一般来说，激光切割最适合用于合成纤维面料；这些纺织品中的塑料在切割过程中会熔化，从而形成密封、完美的边缘，不会磨损。另一方面，天然纤维会因激光的热量而略微受损，使纤维无法移动。这通常会导致切割边缘变色，但可以根据面料和激光强度进行调整，从而消除任何痕迹。
激光在皮革上也同样出色。例如，法国马具制造商兼设计师爱马仕在其工坊中购置了多台激光器，并用它们来切割皮革。凭借这项精准的技术，工匠们现在可以在一块皮革上切割出四到五个包袋，而且不会像用刀片切割那样损失那么多珍贵昂贵的材料。
提示：
• 高精度。
• 干净的激光切口。
• 密封织物边缘，防止磨损。
• 独特的机器可以切割许多不同的材料：丝绸、尼龙、皮革、氯丁橡胶、聚酯、棉……
• 激光切割不会对织物施加任何压力，切割过程的任何部分都不需要任何其他东西接触服装。
• 织物上不会留下意外痕迹，这对于丝绸和蕾丝等精致织物尤其有益。
机器人、无人机和电子制造
激光切割机为电子行业几乎所有材料提供了高效的切割解决方案。
例如，对于 MicroSD 卡而言，在同等性能下，激光切割的成本效益是水射流切割的三倍。电路板的激光切割也是如此。在制造手机和智能手机时，激光切割在构思的各个方面都是一个强大的工具。激光可以切割塑料盒、钻孔键盘、连接不同的插头、雕刻品牌……甚至可以用来熔化保护屏幕的塑料贴片。
无人机和机器人通常也需要使用激光切割，包括电子元件和设备零件。
提示：
• 扫描头的光束偏转允许在短时间内切割任何可重新编程的复杂轮廓。
• 与其他切割工艺不同，激光不会磨损，从而保证了持续的加工质量。
• 边缘密封且整洁。
