出售带自动送料器的数控激光金属管切割机

什么是数控金属激光切管机？

数控金属激光切管机是一种自动管切割机，可在计算机和激光发生器的配合下创建各种形状和样式的精确金属管切口。数控激光切管机可以在金属管上以各种方向和角度切割任何编程形状。 激光切割形状可以通过计算机编程灵活快速地设计和更新。 激光切管机的高灵活性为越来越多的个性化金属制造提供了强有力的技术支持，从而减少了模具的使用和人工成本。

模块化设计配合CNC控制器，实现了管材切割作业的无人化、全数据化生产。与火焰切割、等离子切割、水射流切割等传统金属管材切割系统相比，激光切割金属管材的精度要高得多。数控激光切管机可以根据这些变形灵活调整，这也是许多传统金属管材切割工具无法企及的。

数控激光切管机具有集中操作、切割灵活、自动上下料、装夹方便快捷等特点。采用精密齿条、双驱动方式，维护保养方便，基本免维护。配合专业的切管软件，是有效节省材料、提高切割效率的根本保证。基于这些优势，激光切管机广泛应用于健身器材、办公家具、厨柜等行业的圆管、方管、矩形管、异形管的加工。

CNC激光管材切割机的工作原理是什么？

该设备的工作原理结合了高能光纤激光束、精密旋转卡盘和数控运动控制系统。激光源产生聚焦光束，沿预设刀具路径汽化或熔化金属，辅助气体将熔融材料从切缝吹走，从而形成干净利落的边缘。旋转卡盘夹持管材并与切割头同步旋转，无需重新定位即可加工出各种复杂形状、角度和轮廓。

自动送料循环的关键自动化阶段：

• 伺服驱动送料器将原材料管材从料架装入卡盘。

• CNC控制器自动将材料移动到正确的切割位置。

• 激光器按照预设程序对所有预设轮廓执行切割序列。

• 成品零件自动弹出到收集箱中；无需操作员干预即可装载到下一个管子中。

这种闭环自动化工艺消除了切割过程中的人工操作，缩短了每个零件的加工周期，并保持了批量生产过程中精度的一致性。对于同时加工平板和管材的工厂而言， 用于片材和管材的双用途光纤激光器 将两项功能整合到一个空间中。

支撑管材型材和材料类型

此 ST-FC6012K 可加工各种管材几何形状和金属类型。其自定心卡盘可自动调节以夹持不规则轮廓，无需手动更换卡爪，这对于混合轮廓的生产运行至关重要。

支持的管材规格：

• 圆管、方管、矩形型材、扁钢。

• C型槽钢、H型钢、U型钢、角铁。

• 定制特殊形状挤压件和开口型材。

兼容金属：

• 碳钢、低碳钢、镀锌钢。

• 不锈钢（304、316、201）。

• 铝、黄铜、铜。

激光功率与切割厚度能力

切割厚度直接取决于激光功率配置。下表列出了不同金属类型和功率等级下的最大壁厚切割能力。

有关详细的每层厚度速度参考值，请参阅完整版 光纤激光切割速度和厚度图表.

为什么激光管材切割优于传统方法

传统的管材切割方法各有其局限性，而光纤激光技术则克服了这些局限性。以下对比重点展示了二者在性能上的主要差异。

对于目前依赖于以下方式的加工车间： 海宝等离子管道切割器 对于管材加工而言，升级到光纤激光器可将每个零件的精加工时间缩短 60 分钟。80% 适用于不锈钢和铝型材。

自动送料系统如何改变生产

自动送料器将激光管材切割机从半手动工具转变为全自动生产单元。它的功能如下：

✓ 一名操作员可同时操控多台机器，从而降低每个零件的人工成本

✓ CNC排料软件优化零件沿管材长度方向的放置，最大限度地减少掉料浪费。

✓ 手动装载时切割之间无需停顿，最大限度地提高机器正常运行时间和产量

✓ 各批次运行尺寸精度一致，无需人为定位误差

✓ 班次开始时进行捆包装载，可实现数小时无人值守运行。

对于还需要切割后连接的作业，可将管材切割器与……配合使用 自动数控激光焊接机 创建从原材料管材到成品焊接组件的完整制造流程。

自动送料系统数控激光切管机的优势

侧挂机床

侧挂式设计，重心较低，运行稳定可靠，激光下料，精度误差在 0.5mm，提高切割精度。

半自动送料装置

快速逐个装载管子。无需人工干预，节省人工成本并提高生产效率。

全自动自定心气动卡盘。

精密气动卡盘，四爪自动定心夹紧，夹持稳定，不损坏工件，切削效率高。

查克跳跃以获得短尾（6035K 无）

K系列可通过卡盘跳跃来缩短尾部长度。

伺服随动支撑（6020K普通型）

切割工作台采用高灵敏、独立的伺服随动支撑，在旋转切割时提供足够的支撑力，达到较高的切割精度。

Raytools 激光切割头

使用细长的 TRA 组件和细长的喷嘴创建复杂的管道切口。

MAX 激光器

使用寿命长达 100,000 小时，切割速度快。G5 连接器用于铝切割。Raycus 和 IPG 激光源可选。

FSCUT3000 EtherCAT总线控制系统

设计了多种管材切割辅助功能，满足多种加工需求。

Tubepro 控制器配有 TubesT-Lite 嵌套软件。

3D 预览待切割的金属管，界面友好，操作简单。可选配TubesT专业套料软件，适用于L型和C型管。

6012K全自动送料装置可选

加工过程中同步自动备料，缩短换管时间，提高生产效率。

斜边加工可选

坡口管切割头（选配）用于处理0-45°坡口切割。

带自动送料器的数控金属激光切管机技术参数

主要行业和应用

数控激光管材切割机广泛应用于金属加工行业：

• 结构钢及施工：精密框架、扶手、建筑金属制品

• 暖通空调：风管连接器、变径接头、支管三通

汽车及健身器材：防滚架、排气系统、管状车架

• 石油天然气、造船、航空航天：管道鞍形切割、斜接接头、倒角处理

• 农业和家具行业：直接在管材上切割孔、槽、切口和装饰图案

对于需要在管端设置可编程坡口角度以进行焊接准备的车间来说， 3D 管材激光坡口切割机 在标准直切功能的基础上，增加了 V、Y 和 X 型槽轮廓。

激光切割金属管道项目

如何选择合适的配置

激光器品牌的选择对长期可靠性至关重要。 ST-FC6012K 个报价 MAXRaycus 和 IPG 光纤激光器选项：

• IPG（德国）：光束质量优良，使用寿命长，是三班制生产的理想选择

• 锐科（中国）：业绩卓著，性价比高，国内支持力度强

• MAX （中国）：价格具有竞争力，性能可靠，非常适合单班制店铺。

所有配置均可与专业管材切割软件集成，支持 DXF/DWG 文件导入、沿管材长度方向自动排料以及参数化接头库。要了解所有功率级别的完整产品线，请访问[此处插入链接]。 光纤激光切管机 收藏或评论 工业激光切管机 适用于重型生产配置。

自动送料如何提高管式激光加工效率

自动装载和定心系统消除了人工搬运的瓶颈，使有效切割时间提高了30%以上。40%送料器会在每根管子到达卡盘之前对其进行对齐，防止弯曲的工件造成送料错误。与……搭配使用 双用途片状和管状光纤激光器一台机器即可处理平面和管状工件。

选择合适的卡盘配置

双卡盘系统适用于基本的圆形和方形管材，但会产生较长的废料尾端。三卡盘系统增加了中间长度的支撑，减少了振动，并实现了几乎零尾端废料。对于不规则形状的管材，采用独立夹紧的四爪卡盘可以保持所需的同心度，从而实现精确加工。 光纤激光切割.

常見問題解答

1. 管道激光切割机可以加工哪些管材形状？

圆形管材、方形和矩形管材、C型槽钢、H型钢、角钢和椭圆形型材。确保卡盘爪与方形管材的轮廓相匹配，方形管材通常需要专用适配器。

2. 如何防止薄壁管变形？

降低夹紧压力，采用高速切割并降低热输入，并应用氮气辅助冷却。防变形支撑有助于保持厚度小于2毫米的壁厚形状。

3. 什么原因导致管子两侧的孔错位？

夹紧不稳可能是由于夹爪磨损、导轨内有碎屑或气压过低造成的。使用千分表检查跳动量，并按照规定在每个班次清洁夹爪。 激光机零件维护指南.

4. 为什么我的管状激光切割机在切割边缘会留下熔渣？

焦距偏移不正确、气体压力不足或喷嘴尖端磨损。壁厚较薄需要较浅的焦距（约 -1 毫米）；壁厚较厚需要较深的偏移。请参阅我们的 激光切割机故障排除指南.

5. 切割管材需要多大的激光功率？

1500 - 2000W 可加工壁厚达 6 毫米的低碳钢。不锈钢和铝材也受益于此。 3000W+. 直径大于 8 毫米的结构管通常需要 4000–6000W.

6. 什么是零尾部浪费？为什么它很重要？

尾料是指最后一刀到卡盘之间无法利用的边角料。三卡盘系统可将管材完全推过，节省 5–10% 在大批量生产的材料上。

7. 一台机器可以同时切割平板和管材吗？

是的。配备可互换平板和旋转模块的双用途光纤激光器无需第二台机器即可同时处理这两种任务。 金属加工最佳光纤激光切割机 组合选项。

要考虑的事情

数控激光管材切割机是一种高质量的光纤激光金属切割设备，能够高速、高效地切割圆形管材、方形管材、异形管材及其他金属型材。尤其近年来，随着自动化理念的广泛应用和推广，新型升级的金属管材激光切割设备不仅实现了自动化生产加工，而且突破了传统激光切割技术的局限性。这显著节省了时间和人力，降低了成本，更重要的是，提高了切割速度和精度。凭借其高精度，该设备可以对管材进行冲孔、定长切割、相交线切割等操作，还可以对传统方法难以实现的复杂图案和不规则形状进行精细的激光切割。那么，日常操作中应该注意哪些事项呢？

1. 主轴转速调整必须在机器完全停止运转时进行。换挡时，务必确保齿轮完全啮合并正确就位。如果在机器运转过程中检测到任何异常情况，应立即停止机器进行检查。

2. 切割前，必须调整刀具并牢固夹紧工件。工件的夹紧长度不得小于50毫米。定位挡板必须牢固固定。只有在完成一系列试运行检查（包括夹紧、松开、正向旋转和反向旋转）后，才能开始正式切割操作。

3. 机器旋转时，人体任何部位都不得接触任何运动的传动部件。操作人员必须将袖子系紧，严禁佩戴手套。操作人员的头部应远离切割路径。

4. 在进行更换刀具、测量工件、进行润滑和维护或清理管端等操作之前，必须停止机器运转。

5. 切断管端（废料残余）时，必须采取适当措施防止切断的管端飞出造成伤害。

6. 将长管装载到物料架上或松开送料夹时，必须采取安全预防措施，以防止管子滚动、撞击或滑落造成伤害。

7. 使用砂轮式管材切割器时，应事先检查砂轮是否有损坏、裂纹或受潮迹象，并确认电源线连接牢固。

8. 切割前，确保管材切割机的集尘系统状况良好且运转正常。

9. 严禁人员站在工件进给或出料方向。