用于精密焊接的自动化数控激光焊接机

什么是自动激光焊接机？

自动激光焊接机是一种计算机数控激光焊接机，可进行自动或半自动的对接焊、密封焊、点焊、搭接焊，并实现复杂平面直线、圆弧、任意轨迹的焊接。

CNC激光焊接机是一种自动化高精度光纤激光束焊接机，用于将金属部件连接在一起，用于手机电池、珠宝、电子元件、传感器、手表、精密机械、通信设备、工艺品、高端橱柜、电梯配件、不锈钢门把手、高端家具和不锈钢酒壶等产品。

全自动数控激光焊机可以轻松完成碳钢、合金钢、不锈钢等不同钢材之间的焊接，以及不锈钢-镍合金、镍电极-冷锻钢、不同镍含量的双金属带、钛、镍、锡、铜、铝、铬、铌、金、银等金属及其合金之间的焊接。此外，还可以处理铜-镍、镍-钛、铜-钛、钛-钼、黄铜-铜、碳钢-铜等异种金属之间的焊接。

带数控控制器的自动激光焊接机的特点和优势

全自动光纤激光焊接机具有操作简单、焊缝美观、焊接速度快、无耗材等特点和优势，可以完美替代传统的氩弧焊、电焊。

⇲ 完美替代氩焊和电焊，用于不锈钢、碳钢和铝等薄金属焊接。

⇲ 自动化激光焊接机可24小时连续稳定工作，满足工业量产制造的需求。

⇲ 重量轻、体积小、符合人体工程学的设计，操作舒适。

⇲ 采用PC机控制，专用软件辅助，简单易学，可使工件作平面轨迹运动，焊接任意点、直线、圆、方形，或由直线与圆弧组成的任意平面图形。

⇲ 焊头内部结构完全密封，避免光学部分受到灰尘污染。

⇲ 激光光束质量优良，焊接速度快，焊缝牢固美观，为用户提供高效的焊接项目。

⇲ 电光转换率高、能耗低、无耗材、体积小，长期使用可以为用户节省大量的加工成本。

⇲ CCD 液晶监控观察系统，可根据红灯指示观察产品定位及焊接效果。

⇲ 焊缝美观、速度快、无焊接痕迹、不变色、无需后期打磨。

⇲ 光纤输出可配备机器人或流水线。

⇲ 我们有很强的为客户定制特殊机型的能力，可以根据客户的需求进行量身定制。

⇲ 焊缝细、焊接深度大、锥度小、精度高；外观光滑、平整、美观。

⇲ 多语言显示，支持国际应用。

⇲ 摇摆焊接头在高反材料焊接中具有很强的优势，应用范围广泛，性价比很高。

⇲ 焊头采用电机驱动X、Y轴振镜，具有多种摆动方式，可针对不规则形状、较大焊点等加工参数设置，明显提高焊接质量。

⇲ 保护镜采用抽屉结构，更换方便，可配多种QBH接头激光源。

⇲ 焊接头配备风幕组件，减少粉尘及飞溅残留物的污染。

⇲ 抗干扰能力强，配置 1000W-2000W 激光器。

全自动数控激光焊接机技术参数

数控自动激光焊接机详情

摆动激光焊接头

焊缝干净美观、速度快、无焊痕、不变色、无需后期抛光。

CCD 相机

A CCD 带有蓝光灯的摄像头使焊接件清晰可见。

光纤激光发生器

最好的品牌激光源。

使用寿命长，故障率低，防反射。

交互式控制系统使光斑更大，焊缝形成得更好。

CNC控制器

操作简单，对操作人员的要求低。

X、Y、Z 轴导轨

具有上下移动功能，可焊接不规则产品，Z轴具有刹车功能。

冷水机

冷水机有助于冷却激光头。

所选择的功率取决于激光源的功率。

自动数控激光焊接机应用

CNC自动激光焊接机主要应用于汽车制造、锂电池、枕式换热器、机械制造、家具制造、钣金加工、动力电池、电子通信、金属连接器、厨卫电器、手机配件（中板、螺母）、五金、结构件、汽车零部件、医疗器械等精密零件制造行业。该自动光纤激光焊接机适用于不锈钢、碳钢、铝、铜、钛等多种金属的连续焊接。

自动光纤激光焊接项目

CNC激光焊接与传统焊接：有何区别？

数控激光焊接和传统焊接是两种截然不同的金属部件连接方法，各有优势和应用领域。传统焊接技术已发展数十年，而激光焊接作为一种现代化的替代方案，具有更高的精度、效率和自动化程度。了解这两种方法之间的关键区别，有助于企业和专业人士根据自身需求选择最佳的焊接技术。

数控激光焊接利用高度集中的激光束以精确的精度熔合金属。这种方法产生的热影响区最小，减少了精密材料的翘曲和变形。它是需要精密焊接的行业的理想选择，例如航空航天、医疗器械制造和电子产品。此外，数控激光焊接可以实现自动化，从而获得一致的结果并降低人工成本。然而，激光焊接设备的初始投资很高，因此更适合高价值或大规模生产应用。

另一方面，MIG、TIG 和电弧焊等传统焊接方法使用热量和填充材料来连接金属。这些方法由于其多功能性和经济性而被广泛应用于建筑、汽车维修和重型制造。传统焊接可以处理较厚的材料，并且在户外环境中效果很好，但它通常会产生更多的热变形，并且需要熟练的劳动力才能获得高质量的结果。虽然传统焊接设备的前期成本较低，但它涉及电极、焊剂和保护气体等消耗品的持续成本。

自动数控激光焊接机操作安全提示

操作自动数控激光焊接机需要采取严格的安全措施，以防止受伤并确保最佳性能。由于激光焊接涉及高强度光束、极端高温和电气元件，因此遵守适当的安全规程至关重要。以下是需要牢记的基本安全提示。

• 务必佩戴专为特定激光波长设计的激光安全护目镜，以保护您的眼睛免受有害辐射。此外，请使用耐热手套、防护服和面罩，以防止灼伤和暴露于强光下。

• 激光焊接会产生烟雾和蒸发的金属颗粒，吸入后可能有害。使用有效的烟雾抽取系统或在通风良好的环境中工作，以尽量减少接触有害排放物。

• 开始前，请确认机器设置与材料和焊接规格相匹配。不正确的设置可能会导致焊接质量差或因过热和功率输出过大而造成安全风险。

• 确保焊接的金属件牢固夹紧，以防止在操作过程中发生移位。不固定的材料可能导致错位、焊接不良或意外暴露于激光束。

• 由于激光焊接会产生高热，请将工作区内的所有易燃物品（如纸张、油和溶剂）移走。这有助于降低火灾风险并确保更安全的工作环境。

• 激光束可能会从高度抛光的表面反射，对附近的操作员造成危险。使用适当的屏蔽或防反射涂层可最大程度地降低意外激光照射的风险。

• 定期检查机器的光学系统、冷却系统和电气连接，以确保其运行顺畅。维护良好的数控激光焊接机可降低故障发生的可能性并延长其使用寿命。

摆动光束如何提高自动化焊接质量？

现代数控激光焊接头采用摆动控制光束运动，以圆形、正弦形或8字形轨迹运动，从而将能量扩散到比固定光斑更宽的焊缝上。这种更宽的熔池可以减少气孔，最大限度地减少咬边，并将装配不完美零件的间隙公差提高至多0.3毫米。对于电池外壳和传感器外壳等薄壁部件，高频（200-500赫兹）下的小幅度摆动可以均匀地分布热量，防止烧穿，同时保持完全熔透。对于正在比较自动化焊接和手工焊接的工厂来说，数控路径中预先编程的稳定摆动参数消除了手工焊接中固有的焊缝宽度偏差。 手持式激光焊接.

自动化激光焊接夹具设计与接头装配

激光焊接对接头配合的要求比MIG或TI焊接更高，间隙应保持在以下范围内。 10% 材料厚度可达 0.1 毫米以下，精密加工时精度可达 0.1 毫米以下。数控系统可以保持精确的速度和焦距，但无法补偿加工过程中零件的偏移，因此夹具的刚性至关重要。应使用带有定位销和基准面的专用夹具，而不是通用焊接工作台。对于管道或圆柱体上的圆形和环向焊缝，旋转卡盘或分度定位器可在零件旋转至固定激光头下方时，将焊缝保持在固定焦距。投资高质量的夹具可立即带来回报，降低废品率并减少生产过程中的返工。

焊前和焊后表面处理

表面污染，例如油膜、氧化层、油漆残留物和水分，是激光焊接中出现孔隙、飞溅和变色的主要原因。手动溶剂擦拭足以满足小批量生产的需求，但对于大批量数控生产而言，集成……（此处原文缺失，无法翻译） 光纤激光清洗机 将激光清洗融入工作流程。激光清洗无需研磨剂或化学品即可汽化污染物，留下能够均匀吸收焊接光束的裸金属表面。焊接后，同样的清洗工艺还能去除不锈钢焊缝上的热着色和轻微氧化层，无需使用酸洗膏。在同一平台上完成焊接和清洗的工厂应考虑采用激光清洗。 三合一激光焊接机、清洗机和切割机 以实现最大的多功能性。

常見問題解答

1. CNC激光焊接机可以处理哪些类型的接头？

自动化光纤激光焊接机支持对接接头、搭接缝、T型对接、角接、边缘凸缘、点焊和环缝焊接。数控控制器存储了每种接头几何形状的预编程曲线，因此切换焊接类型只需更改配方，无需重新装配机械设备。

2. 激光焊接接头的配合需要有多紧密？

间隙不应超过 10% 对于精密装配，材料厚度通常小于 0.1 毫米。摆动会略微扩大公差范围，但装配精度仍然远高于电弧焊工艺。请参阅我们的激光焊接对比报告。 激光焊接与等离子弧焊 指南。

3. 什么原因导致数控激光焊接出现裂纹？

当收缩力超过部分凝固熔池的强度时，就会发生热裂纹。造成热裂纹的因素包括冷却速度过快、母材碳含量过高以及焊缝宽度不足。应略微降低焊接速度并增加摆动幅度，以拓宽熔合区并释放收缩应力。

4. 每种材料都需要保护气体吗？

强烈建议对不锈钢、铝和钛进行焊接时使用保护气体，以防止氧化和产生气孔。碳钢在对外观要求不高的焊缝处可以不用保护气体进行焊接，但使用15-25升/分钟的氩气保护可以提高焊缝强度和外观。

5. 数控激光焊接机与机器人激光焊接系统有何不同？

数控龙门焊接机使激光头沿XYZ线性轴移动，对固定工件进行焊接，非常适合焊接平板、外壳和夹具组件。 3D 机器人激光焊接系统 增加了多轴关节活动功能，可实现复杂功能。 3D 汽车车架上的轮廓或不规则几何形状。

6. 自动激光焊接机需要哪些日常维护？

检查防护镜片上是否有烟尘残留，并在每个班次用不起毛的布擦拭。确认保护气体流量，并检查冷却器中的冷却液液位。清除夹具钳口和定位销上的飞溅物，以保持夹紧精度。查看完整的清单。 激光焊接机优势及维护技巧.

7. CNC激光焊接机可以处理铜、黄铜等反射性金属吗？

是的，但反射性金属需要更高的初始峰值功率才能形成小孔，因为它们会反射更大比例的光束能量。熔池形成后，吸收率增加，焊接过程趋于稳定。使用摆动模式和氮气保护可以减少铜合金上的飞溅。