等离子切割在金属加工中的优缺点
A 等离子切割机 是利用加热到极高温度、高度电离的气体来切割金属的工具。它将电弧能量传递给工件。高温将工件熔化并吹掉，形成等离子切割的工作状态。然后利用等离子弧作为热源将金属熔化。
等离子切割是指惰性气体或压缩气体从喷嘴高速喷出，形成等离子体，将金属熔化进行切割。由于等离子不会像火焰那样氧化金属，所以等离子切割机可以切割各种用氧气难以切割的金属，并配合不同的工作气体。
优点
更好的切割质量
熔渣、热影响区、顶边圆角、切割角度是影响切割质量的几个主要因素。特别是在熔渣和热影响区这两个方面，等离子切割远远优于火焰切割。等离子切割边缘基本没有熔渣，热影响区也小得多。
浮渣
等离子切割工艺使用热的带电气体熔化金属，并将熔融金属从切割表面吹走。火焰切割利用氧气和钢之间的化学反应进行切割，从而产生铁红色熔渣或浮渣。由于这种工艺差异，等离子切割产生的浮渣较少，并且粘附在其上的浮渣更容易去除。这些浮渣通常可以轻松清除，而无需打磨或铲除，大大减少了二次操作所需的时间，从而以更少的打磨操作提高了生产率。
更高的效率
除了节省预热、二次加工的时间外，数控等离子的切割穿孔速度最高可达火焰切割的8.5倍，生产效率的大幅提高可以带来巨大的效益。
更低的花费
在分析成本时，了解运营成本与每件或每米运营成本之间的差异非常重要。那么，如何确定切割零件的实际成本呢？每米运行成本是每小时切割成本除以一小时内可切割的总长度（米）。切割所涉及的成本包括耗材、电力、天然气、人工和持续管理费用。每件成本是生产一个零件所需的切割总长度乘以每米运行成本。等离子系统切割速度更快，在给定时间内生产更多零件，从而大大降低了每件切割的成本。对于手持切割，计算每项作业或任务的成本可以更好地估算节省的成本。每小时运行成本乘以完成作业所需的总时间等于作业的成本。对于氧燃料切割，重要的是将预热时间和较长的二次加工时间计入所需时间。
更高的盈利能力
等离子系统每个部件的成本降低直接转化为盈利能力的提高。切割每个部件可以节省成本，从而提高利润率。每小时切割的部件越多，您的总利润就越高。
更易于使用
对于火焰切割用户来说，掌握火焰化学参数的设定和维持火焰化学需要花费一定的时间去学习和练习，而等离子切割系统学习和掌握简单，在工件切割过程中稳定性高，操作简便。切割控制工艺功能融入了大量宝贵的现场经验，功能齐全，操作简便。
更高的灵活性
等离子系统可以切割任何导电金属，包括不锈钢、铝、铜和黄铜。火焰切割机利用氧气和低碳钢中的铁之间的化学反应进行切割，因此只能用于切割低碳钢。此外，等离子系统还可用于刨槽、标记或切割生锈、涂漆甚至堆叠的金属。不仅如此，您还可以使用等离子系统对金属网进行斜切或切割，而这很难用氧气切割来完成。
更高的安全性
火焰切割中使用的燃料是氧气和气体的混合物。最常用的燃料气体是乙炔、丙烷、MAPP、丙烯和天然气。其中最常用的是乙炔，因为它产生的火焰温度比其他气体更高，穿孔速度更快。然而，乙炔是一种不稳定且高度易燃的气体，对过大的压力、温度甚至静电都极为敏感。乙炔爆炸会造成数千美元的财产损失和附近人员的严重伤害。一些等离子系统通常使用压缩空气运行，不需要使用易燃气体。
所有类型的热切割都会产生一些气味和噪音，如使用切割工作台和机床进行热切割的数控等离子切割机系统可选用水切割床，可大大减少气味和噪音。大多数火焰切割不宜在水下进行，因为存在爆炸的危险。
缺点
但是没有哪一种设备是完美的，等离子切割机现在还在不断的改进中，它也有不足之处。因为它的弧光很强，所以有一定的污染。另外在加工的时候产生的噪音比较大，而且粉尘还是比较多的，所以这对于环保是非常不利的。应该说环保方面的问题还是比较大的。现在设备也在逐步的改进中，我们也期待它能够有更新更完美的面貌。
• 等离子切割会产生有害气体和电弧：等离子切割的原理决定了切割过程中电弧强度大、噪音大、粉尘多，会在一定程度上污染环境。水下等离子切割一般用于中厚板，因此切割厚度受到限制。
• 切割面垂直度差：切割面的一侧会出现较大的斜角，垂直度差。
• 切割过程中，切割表面产生较多的切割渣，由于不影响工艺质量，切割后的渣子必须打磨，也增加了人工成本。
• 等离子切割的热影响区较大，切口较宽。不适合切割薄板，因为薄板会因受热而变形。
• 刀具等耗材消耗很快，现在割嘴主要依赖进口，成本较高。
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