2025最佳自进料数控车床用于批量车削相同设计或模板的木材,可根据数控程序自动装载原木、定心和车削,节省时间和劳动力,提高工作效率。
自动进给木工车床数控是一种先进的木工设备,可自动将木材车削成复杂的形状。与需要手动将材料送入切削刀具的传统车床不同,这种机器可以自动进给,因此可以大大提高效率,减少人力投入。这种机器已用于家具制造行业、装饰工艺和木制部件的批量生产。
该机器采用预编程的数控系统进行精确引导。用户可以将设计上传到系统中,指定尺寸、图案和速度等细节。一旦装入材料(例如木坯),自动进给机制就会确保工件连续进给,从而使切削工具能够产生一致且准确的结果。
一些主要功能包括自动进料,从而将人为干扰降至最低;可变切割速度以适应不同类型的木材和设计。这种自动进料功能不仅节省时间,而且还将出错的可能性降至最低;因此,它是重复工作和复杂设计的理想选择。
这种精度、自动化和效率的结合使得自动进给数控车床成为小型木工和大型生产设施的一项值得投资的产品。无论是桌腿、木制主轴还是任何其他艺术工艺品,这款机器都能简化流程,同时保持高品质。
1、重型铸铁床身,加工大尺寸工件时,避免电机快速旋转产生的抖动,且转速可通过变频器调节。
2. STL1530-A 配有一个卡盘和一个用于固定材料的反向间隙,最大工作尺寸为 300mm*1500毫米。
3. STL1530-A 采用台湾上银方形导轨,精度高,耐用。
4.Autocad软件,更容易绘制设计图。
5.液晶控制系统,显示工作过程。
6、具有全自动送料装置,自动装载原木,自动定心,并按程序自动翻转,省时省力,提高工作效率。
型号 | STL1530-A |
最大车削长度 | 100mm-1500mm |
最大车削直径 | 20mm-300mm |
轴与刃 | 单轴、单叶片或双叶片 |
最大进给速度 | 200厘米/分钟 |
主轴转速 | 0-3000r /分钟 |
最小设定单位 | 0.01cm |
控制系统 | PLC的 |
驾驶系统 | 步进电机 |
电源供应 | AC380v/50HZ或交流220v50赫兹/60赫兹 |
重量 | 1800kgs |
全自动送料装置
气动全自动送料装置
自动进给数控车床是一种多功能机器,它彻底改变了木工工艺,使复杂的设计和批量生产更加高效。这些机器非常适合精密制作各种圆柱形和装饰性木制品。以下是它们的主要应用概述:
制作圆柱形工件
自动进给数控车床广泛用于车削圆柱形木制品,例如棒球棒、椅子担架和床栏。这些机器的精度可确保尺寸一致和表面光滑,这对于质量和耐用性至关重要。
装饰家具部件
这些机器擅长生产复杂的部件,如楼梯栏杆、新立柱和罗马柱。无论是现代设计还是古典设计,数控车床都能提供精细的结果,提升家具和家居装饰的美感。
定制木制家具
从餐桌腿到沙发和圆形桌腿,自动送料数控车床对于制造形状复杂的家具非常有用。其复制设计的能力可确保多个物品的一致性,使其成为定制家具生产的理想选择。
艺术和实用工艺品
除了家具之外,这些机器还用于制作木制花瓶、灯柱和汽车木制配件等物品。它们的灵活性使木工能够尝试独特的设计,同时保持高精度。
专业项目
对于盥洗台、楼梯立柱和儿童床立柱等项目,自动进给数控车床可提供满足严格规格所需的精度和重复性。它们还用于生产装饰碗和管状物,增加了其多功能性。
在手动和自动进给数控车床之间进行选择时,了解主要差异很重要,以确定哪种车床最适合您的木工需求。以下是两种选择的并排比较:
专栏 | 手动数控车床 | 自进给数控车床 |
---|---|---|
自动化 | 需要手动送料工件。 | 自动将材料送入车床。 |
平台精度 | 精度高,但取决于操作者的技能。 | 以最少的操作员参与提供一致的精度。 |
效率 | 由于进料和调整都是手动的,因此过程较慢。 | 连续进料,速度更快,效率更高。 |
复杂 | 需要更多的技巧和经验来操作。 | 更易于操作,仅需极少的培训。 |
产品定制 | 为定制、小批量项目提供更大的灵活性。 | 非常适合大型重复项目或大规模生产。 |
劳工参与 | 需要操作员进行更多的实际工作。 | 自动喂料减少劳动力强度。 |
成本 | 通常比自主进食模型便宜。 | 由于自动化,初始成本较高,但从长远来看更具成本效益。 |
维护 | 需要定期维护和调整。 | 需要较少的维护,但需要对进料机制进行适当的保养。 |
适合 | 小规模、定制且细致的工作。 | 大规模、大批量生产、统一设计。 |
优化自动进给数控车床可以显著提高生产速度、精度并减少浪费。以下是一些充分利用机器的实用技巧:
• 定期维护和清洁:定期清洁机器,防止灰尘和碎屑影响其性能。适当的维护可确保机器平稳运行并延长其使用寿命。
• 使用优质材料:使用优质木材或材料可确保机器平稳运行并产生一致的结果。劣质材料可能会导致切割不均匀或工具磨损等问题。
• 微调切割参数:根据所加工的材料调整切割速度、进给率和切割深度。微调这些设置可降低能耗,同时保持精度。
• 监控工具磨损:定期检查工具是否有磨损迹象,必要时更换。锋利的工具可减轻机器的负荷并提高切割质量。
• 优化刀具路径:使用高效的刀具路径可最大限度地减少不必要的移动,从而节省时间。适当的软件设置可以优化刀具路径,从而获得更快、更准确的结果。
• 自动装载和卸载:投资于用于装卸材料的自动化系统。这可减少操作员停机时间并提高整体机器生产率。
• 培训好操作员:训练有素的操作员可以快速发现和解决问题,确保平稳运行。定期培训有助于最大限度地发挥机器的潜力,减少代价高昂的错误。