23 个最常见的木工车床问题及解决方案

23 个最常见的木工车床问题及解决方案

您是否从事定制个性化木工业务？您是否因使用自动和手动车床工具时遇到各种问题而烦恼？让我们从 23 个最常见的木工车床问题和解决方案开始进行故障排除。

木工车床 木工车床是目前大众木工加工中最常用的机床，效率高，精度高，使用寿命长。虽然现在木工车床的科技含量越来越高，但在木工车床的使用过程中，难免会遇到各种各样的问题，有些问题用户自己简单检查操作就可以解决，不需要联系维修人员。那么就让 STYLECNC总结木工车床运行过程中可能出现的各种问题及解决方法，特别是针对数控木工车床。

案例#1. 通电后，无电源指示，显示屏上无任何信息。

问题：

电源线连接不良或保险丝烧坏，信号线松动或脱落。

解决方案：

检查电源线接线情况，拆开电箱更换保险丝，检查电源线、信号线是否接触良好。

案例#2. 显示正常，但一键点击按钮无效。

问题：

点击按钮损坏，点击按钮尾线脱落或者短路。

解决方案：

更换点击按钮并重新连接尾线。

案例三、木工车床可以正常开机，但是动力马达无法运转。

问题：

电源缺相、保险丝烧坏、或热继电器跳闸。

解决方案：

检查电源接线，更换保险丝，并重置热继电器。

案例#4.木工车床工作时，某个方向的运动突然停止，步进电机震动。

问题：

步进电机运动方向有杂物，导致转动不畅，立柱过大，中心套内径小，阻力大，驱动器故障。

解决方案：

清除杂物，重新启动电源，统一立柱与中心套尺寸，更换驱动器。

案例#5.木工车刀工作时停在一个地方，步进电机没有振动。

问题：

步进电机控制线断了。

解决方案：

重新连接控制线。特别检查按钮控制板下面的控制系统接线板插头是否松动、脱落。步进电机上的接线及插头是否松动、脱落。

案例#6. 成品表面呈现出规则的螺丝纹路。

问题：

中心套未按要求加工，同心度不高，标准加工方法是将轴承台和内圆转成一个刀具，中间不得移动被加工部位，否则内外圆不同心。

解决方案：

点击可重新定制中心封面。

案例 #7. 一些步进电机只朝一个方向旋转（工具只朝一个方向行进）。

问题一：

点击前进后退，测量接线板5V接口及DIR，是否有0V与5V之间电压变化？若没有，则属于数据线或控制系统故障。

解决方案：

更换数据线或修理数字控制系统。

问题一：

运动数控系统接线板有问题，此问题的判断可以调换驱动器与接线板的插头，如果正常则是接线板问题。

解决方案：

更换接线板。

问题一：

驱动器故障，可以调换同一驱动器上的电机插头，如果故障转移到另一个轴，则可以判定驱动器有故障。

解决方案：

更换驱动器。

案例#8。振动很大。

问题：

装载中心点错误。转动顶针、中心套中心、尾座顶针，使其失去焦点。

解决方案：

调整送料架的方向。

案例#9. 成品的厚度和长度有规律地变化。

问题：

驱动器故障。

解决方案：

更换驱动器。检查驱动器故障方法，可以再次点击“复位零点”按钮，待机停止后，对各轴做精确标记。然后循环加工多次，每次检查标记错位的位置，如果有规律的变化，则可以判断是驱动故障。

案例#10. 加工过程中，机器卡死，电机异常响动。

问题：

工件太大。

解决方案：

更换中心套。中心套直径小于 2mm 小于柱子的对角线，并且大于 2mm. 电机会因掉落而无法转动。

案例#11. 步进电机反复跳动，无法正常运行。

问题一：

屏蔽线外膜脱落或接地不良。

解决方案：

检查屏蔽端子和接地端子。

问题一：

设定速度过高

解决方案：

重新调整手动高低速，按照手册调整手动高低速。

案例#12.木工车削项目不顺利。

问题：

车刀未磨锋利。

解决方案：

将V型车刀两边的车削刃口对称地磨削，在砂轮上将车刀的刀尖磨削至0的平面。6mm.然后在磨刀石上磨一下火柴两端的角，使火柴头呈U形。

案例#13. 木工车床项目有阶梯状波纹。

问题一：

滑块或滚珠丝杠润滑不良，可在车床断电的状态下用手转动丝杠，若阻力较大或阻力不均匀，则可判断为导轨滑块或滚珠螺母的问题。

解决方案：

将柴油清洗滑块及滚珠螺母注入注油孔内，然后注油润滑。

问题一：

联轴器与步进电机之间有间隙，可在车床通电状态下，沿导轨方向来回摇动刀架进行检查，由于步进电机有自锁功能，所以正常情况下刀架是推不出来的。

解决方案：

拧紧螺钉与步进电机之间的间隙。

案例#14.程序执行过程中，返回监控状态，工作停止。

一般是监控程序出现故障或受到强磁干扰引起的，强磁干扰可以通过接地或屏蔽来解决。如果不按程序运行或不按执行指令启动程序，会立即回到监控状态。一般是监控程序或计算机硬件出现故障，可更换可疑芯片，如片外程序存储器芯片、可编程接口芯片、单片机本身等。有时片外数据存储器出现故障也会引起此现象。否则，就得找厂家重新调试。

案例#15.数控加工程序经常丢失。

如果控制系统断电后数控加工程序丢失，木工车床通电后重新输入数控加工程序，车床可以正常加工，则可能是备用电池电压降低或断电，导致车床断电后数据存储器中的加工程序无法保存而丢失。更换备用电池。如果在加工过程中经常出现加工程序部分或全部丢失的情况，则很有可能是数据存储器有故障，此时可更换片外数据存储器或单片机本身。

案例#16. 程序结束后，木工车刀没有返回零位。

一般是控制系统故障，刀具在进给或者加工时，步进电机运行速度很慢，程序回零时需要快速退刀。步进电机高速运转，采用高压驱动电源，增加输出力矩，控制高压驱动电源输出的是开关三极管，当开关三极管损坏时，高速回零时高压电源无法导通，步进电机输出力矩不够，使刀具无法回零。更换开关三极管即可排除。

案例#17. 木工车床刀具在归零时偏离位置。

一般是机械传动系统阻力太大造成的，切削进给时，刀架运行速度低，低压驱动，步进电机运转转矩小，不足以克服阻力造成丢步。回零时，步进电机采用高压驱动，运行速度高，转矩大，无切削阻力，步进电机不丢步。这样正常走刀、回零时就会丢步，造成不回零现象。此时可以检查步进电机减速箱内的传动齿轮上或者步进电机与丝杠之间的传动齿轮上是否有铁屑，或者滑板镶件是否过紧，增大了运行阻力。

案例#18.加工后的工件尺寸误差很大。

一种可能是丝杠或丝母与车床连接松动，空转时对刀无阻力，溜板运转正常。由于加工时切削阻力增大，造成丝杠或丝母与车床连接松动，造成加工工件尺寸漂移。将连接部位紧固，故障即可排除。还有一种可能是电动刀架引起的，换刀后刀架不能自动锁紧，切削时刀具偏离加工点，也会造成上述现象。此时应检查刀架锁紧装置及刀架控制箱。

案例#19.工件局部尺寸误差较大。

主要原因是丝母与丝杠间隙过大，由于丝母与丝杠长期在某一区段运行，使此区段间隙增大，在程序开始时将测得的丝杠间隙补偿进程序中，但在磨损区段无法补偿，使工件局部尺寸超差，解决方法是修复或更换丝杠。

案例#20. 电动刀架无法定位，换刀时旋转不止一圈。

这是因为当程序要求一定数量的刀具时，电动刀架在选刀，当转到此数量刀具时，没有响应信号，使刀架转过头不能定位。应检查电动刀架上的霍尔元件，当霍尔元件损坏时，当所需刀具到位时，检测不到信号输出，造成上述现象。更换此刀具的霍尔元件。

案例#21. 程序运行后，步进电机不会抖动。

这种现象一般是步进电机或其控制系统缺相引起的，有可能是步进电机本身有故障，或者是其驱动电路有故障。首先检查步进电机的连接插头是否接触良好，如果接触良好，可以更换无故障的电机来验证电机是否良好。如果更换电机后电机仍然不能正常工作，说明控制部分不正常，可以重点检查驱动板上的大功率三极管和保护元件释放二极管。

案例#22.数控程序运行时工作台突然停止。

这种现象一般是机械故障引起的，但也有可能是数字控制系统故障引起的。此时可将工作台退回原点，重新开始加工程序即可。如果工作台总是到某一位置就停下，则应是传动系统的某个部件损坏、变形或被异物卡住。首先切断电源，然后检查丝杠螺母与丝杠或滑板镶件之间的间隙是否过紧，滚珠丝杠的滚珠导槽内是否有异物，丝杠是否弯曲变形，步进电机减速器内的柔性齿轮是否松动或被异物卡住。如果手动盘车无异常，则为数字控制系统故障，应按案例1检查。

案例#23. 步进电机高速丢失步进。

可能是驱动电源电压降低，使步进电机输出力矩减小。重点检查驱动电源部分。高压开关三极管损坏，接通高压电源，在高速运转时，步进电机输出力矩减小，出现丢步现象。也可能是某处出现机械故障，所以还应检查丝杠、线母、滑板、步进电机减速器等。当部件弯曲、变形、有异物时，运转阻力就会增大。低速运转时现象不明显，但高速运转时运转阻力就不能完全克服。

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