数控与带有手持车削工具的手动木工车床

传统木材车床速度慢，操作人员不能离开机床，操作要求高，机床稳定性差，操作复杂，操作人员学习时间长，容易出错，不良品率高，加工速度慢，加工质量不稳定，工件表面粗糙度直接影响下一步磨削工序的难度，也使得操作时间、劳动强度和难度都比较大，当工件部分较硬时，容易折断工件伤人，是需要注意的安全问题。

STYLECNC全自动数控木工车床不仅适用于加工细长木材，也能加工粗大的木材，且对加工材料的软硬适应范围广，加工后的工件表面比现有手动木工车床加工的零部件更光亮，包括底座、床身、程控系统、主轴箱、中心板、刀架移动系统、尾座及机床润滑系统，其特征在于：程控系统、主轴箱、尾座、刀架移动系统、机床润滑系统安装在床身上，床身与底座连为一体，用于木工加工。

数控木工车床不仅能够加工完全对称的木棒类零件，还能进行高难度的异性构件加工，如桌腿、棒球棒、碗、花瓶、异形工艺品等等。

用数控木工雕刻机加工一个桌腿大概需要10分钟，而用全自动数控木工车床加工大约需要2分钟，这其中还包括粗磨。这样的加工效率是不是大大提高了零件的加工效率和质量呢？

自动数控木工车床与手动木工车床相比有哪些优势？

1、对加工对象的适应性。

由于数控木工车床在更换零件时，只需重新编程即可加工新零件，而不像传统手工木工车床那样需要制造和更换许多刀具、夹具和量具，也不需要重新调整车床。因此，数控木工车床可以快速地从一个零件更换到另一个零件，为单件、小批量和试制新产品提供了极大的方便，不仅缩短了生产准备周期，而且节省了大量的刀具费用。

2.自动运行模式。

相比传统车床，数控木工机床的自动化水平有了很大的提高。数控木工车床不需要工人时刻操作设备，而是在加工前将图纸用编程语言编入数控车床电脑中，电脑会主动分析，通过中央处理器指挥设备运行。这种数控机床对于人力来说是一种极大的解放，大大提高了交货的准确性。

3、加工精度高。

数控木工车床是以数字形式给出加工指令进行加工的，目前数控木工装置的脉冲当量一般可达0.001mm，而且进给链的反向间隙、丝杠螺距的误差等均可由数控装置进行补偿，因此数控木工车床可以达到较高的加工精度。数控车床的质量稳定性是由数控车床在结构设计上采取的必要措施和机电一体化的特点决定的。首先采用滚珠丝杠螺母结构和消隙结构，尽可能减小机械传动误差；其次采用软件精度补偿技术，进一步减小机械误差；第三采用程序控制加工，减少人为因素对加工精度的影响。这些措施不仅保证了数控木工车床较高的加工精度，而且保证了较高的加工质量的稳定性。

4、加工质量好。

与传统手动木工车床相比，数控木工车床不仅适用于加工细长木材，而且可以加工粗木材，并且具有软硬材料适用范围广的特点，加工后的工件表面比传统手动车床更加光亮。

5、一机多产，提高工作效率势在必行。

传统车床智能化一次只能加工一款产品，而全自动电脑控制双轴双刀木工车床可同时加工2款相同的产品。操作简单，画图容易，通俗易懂，产品款式一键转换，没有专业知识的人员稍加培训即可操作。而且全自动木工车床一个人就可以同时操作2-3台，大大提高了加工效率，省工省钱，带来很好的经济效益。零件加工所需要的时间包括2部分：移动时间和辅助时间，数控车床可以有效减少这2部分时间，所以加工生产率远高于手工车床。数控车床的主轴转速和进给范围比普通车床大，可以为每一道工序选择最合适的切削参数，同时良好的结构刚度也使数控车床可以进行重切削参数，有效节省了机动时间。数控车床在运动部件的快速移动和定位时采用了加减速措施，因此选用较高的空行程速度，在快速移动、快速退刀和定位时所耗费的时间比普通车床少得多。数控车床的精度比较稳定，一般只作工序间第1次零件检验和关键尺寸的抽检，这样就减少了检验时间。在采用带有刀库和自动换刀装置的数控木工车床时，在一台车床上实现了多工序连续加工，减少了半成品的周转时间，更明显地提高了生产效率。