2025年您可以购买的顶级数控木材砂光机

什么是数控木材砂光机？

数控木工砂光机是一种利用砂辊、压辊、自动送料系统对木制品表面进行砂光、抛光的自动化电动木工工具，又称数控木工砂光机，主要针对人造板加工行业、地板墙板加工行业、竹木工艺品加工行业、竹木玩具加工企业，具有操作简便、自动化程度高、生产效率高、技术成熟稳定、配套齐全等特点，可与全自动数控机床完美对接，组成各种自动化生产线。

砂光与抛光是同义词，都是指通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、无纺布抛光轮等物理方法去除表面凹凸不平、厚薄不均、不符合工艺要求的材料、物体，使其更加光滑平整，厚度均匀一致，是使之符合标准的一种方法。用于各类贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装潢家具行业、地板墙板建材行业。

砂光机顾名思义就是完成砂光工作的机械设备，涉及行业广泛，种类繁多，但业内人士一般把带有自动送料系统的设备称为砂光机，其他的则称为砂带机、磨光机、抛光机等。

数控木材砂光机的特点和优势

1.该机结构设计合理、简洁美观，采用顶级品牌激光切割工艺，工件先酸洗除锈，干粉加热均匀喷涂。

2、砂光机的送料速度及厚度可充分调节。

3、设计合理：柜体独立操作，使用、维护方便。

4、数控机床具有厚度调整功能，可实现板材厚度的快速定位，既精准生产，又大大提高生产效率。

5.砂光机品质高，稳定性高，易于控制。

6、CNC机器取代传统手工打磨，可实现顶面和底面的抛光，大大提高了生产效率。

7、经过数控机床抛光后的产品表面平整度好，为下一步的涂装做好了准备。

数控木材砂光机应用

数控木工砂光机适用于平面或异形曲面板型、木线木门类别，如实木门、复合门、生态门类、厨卫门板、木地板、桌椅面板、卫浴家具系列等，广泛应用于贴面板、密度板、底漆板、仿古木纹板、木制品、木塑（WPC）等材料表面的粗精砂光、打磨工序。

数控木工砂光机技术参数

数控木工砂光机详情

砂辊升降：采用独立燕尾滑块升降，升降准确，稳定性强。每根砂辊均可独立升降调节。工件不会出现同时砂重、砂轻的情况。

压辊：压辊多、密，与砂辊同时升降，辊隙小，可打磨各种尺寸板材，减少设备调整时间，节省工时。

皮带：横向草坪皮带，表面细密的凹凸，增加摩擦力，工件不易自由滑动。

砂辊电机：独立变频电机控制，1：7.5蜗轮减速机，钢制联轴器传动，传动效果好，砂光均匀，速度可调，稳定。

砂辊可调式：直砂、螺旋砂、盘砂，砂辊可任意调换，可拉出换砂纸，剑麻或杜邦罗素有弹性保护板。更换不同砂辊方便，节省时间，换砂纸容易，打白茬容易，底漆容易调换，省时省力。

吸尘：砂辊均采用独立吸尘，效果良好。

数控木材砂光机有多少种类型？

常见的砂光机有4种：普通砂光机、重型砂光机、高架砂光机、双面砂光机。

普通砂光机

普通砂光机配置功率较小，机架相对较轻，机型小巧轻便，砂辊的砂磨力相对较小，超负荷运转容易损坏，但价格相对较低，适合小规模生产使用。

重型砂磨机

重型砂光机配备大功率，重型机架，大型重型机型，大型砂光辊，砂光力大，坚固耐用，但价格约为 30% 比普通型高，适合大规模生产使用。

架空砂磨机

顶置式砂光机是在重型砂光机的基础上开发生产的针对板材边部砂光的砂光机，工作台升降h8可在0-6范围内调节50MM，定制机升降范围可增加1米以上。

双面砂光机

一次性同时砂磨两面的砂光机结构复杂，调节不便，成本较高，只有大型钣金加工企业使用。

数控木材砂光机项目

安全操作程序（SOP）

1、操作人员操作前必须熟悉机器的性能、使用方法及操作注意事项，严禁初学者单独操作机器，非相关人员不得靠近机器。

2、操作人员不得穿着容易卷入机器的服装（如领带、项链、宽松的衣服等），留长发者请将头发卷起、挽起或戴上头罩，严禁戴手套操作机器。

3、不要随意拆除砂光机上的安全装置，不要在工作台上放置任何非工作物品，如扳手等，以免异物卡住造成机器的损坏。

4、接通电源开关前务必确认所有开关均处于OFF位置，正常运行前应检查砂带的清洁度、锋利度，检查砂带安装方向是否正确（砂带背面箭头指向与橡胶轮同一方向），砂带规格是否合适，砂带摆动是否适中，砂带张紧度是否合适，传送带运行轨迹是否适中，传送带张紧度是否适中，刨刀安装是否正确牢固。

5、加工前不得拆除所有防护罩，必须先确定木材尺寸是否在机器的加工范围内，调整正确的加工厚度，木材太厚，传送带会卡住、断裂，本设备只可用于厚度均匀的木材砂光，不能用于木材弯曲的横向校正，不能加工三角形、菱形、弧形木材，务必注意工件上不得有金属等附件，以免损坏机器。

6、在正常工作时，请随时注意电流表的电气负荷，防止机器因超负荷而跳闸或砂纸不堪重负，导致砂带开裂或断裂。纠正方法：1、减慢砂带转速；2、更换粒度较粗的砂纸；3、调高胶轮或砂压板位置，减少砂磨量。

7、操作人员在工作时，一旦将工件放到传送带上，手应立即离开，并将工件均匀地放在传送带上，使砂带与胶轮均匀受力，避免单边磨损，缩短砂带与胶轮的适用寿命。

8、使用电脑数字升降控制器调整砂光机表面，工作台调整严禁超出控制器调整范围，不准私自手动调整工作台h8，以免造成工作台倾斜或升降控制器数据错误，输送带速度为无级调节，应在机器运转时调整速度。

9. 工作完成后请务必清理机器内部，清理内部时务必将砂纸取出，清理完毕再将砂纸放回原位。建议工作完成后将砂带放松，避免砂带因长期张紧而逐渐松弛。

10、新员工必须经过培训后才能操作机器，在员工未完全熟悉机器性能前，必须由老员工陪同，不得单独操作。操作人员如有事要离开岗位，必须先关闭机器，避免操作过程中与他人闲聊。

故障排除

机器在运行过程中，经常会出现一些故障，但这些故障应及时排除，但如果处理不当，可能会影响生产，增加成本。这就要求操作人员熟悉操作规程，熟练操作，及时排除。有些故障发现时并不严重，但如果处理不当，就会造成重大故障，严重影响生产。下面就数控木工砂光机常见故障进行分析。

⒈皮带跑偏一般是由于调整不当造成的，正常的皮带摆幅应为15-20mm 摆动时，摆动频率为15-20次/分钟，摆动速度适中，摆动速度要一致。如果处于不正常状态，时间长了容易跑偏，特别是摆进摆出速度不一致，更容易造成不正常停机；光电开关损坏，电磁阀损坏，摆动气缸损坏。除尘效果不好，粉尘浓度大，会影响光电管的正常工作，也会造成皮带跑偏；损坏的配件要及时更换，提高除尘效果。

⒉限位失灵，砂带两侧有限位开关。当砂带摆动失灵，向一侧跑偏时，触动限位开关，砂带松开，主电机自动停止，可有效保护砂带。一旦限位失灵，会造成砂带损坏、摩擦架冒火花，甚至引起火灾。因此，应经常检查限位开关动作是否可靠。

3、砂带起皱。砂带一旦起皱，就不能再使用了。一般砂带起皱有3种可能：砂辊、张紧辊磨损引起，对辊进行打磨、修复；可通过烘干处理；砂光机长时间不使用，砂辊表面生锈、粗糙，砂带摆动困难造成倾向，此时应对辊进行除锈或用较细的砂纸打磨抛光。

⒋砂带断裂、砂带断裂主要是由于砂带跑偏，或磨钝了砂带未及时更换，或打磨负荷过大，或打磨过程中碰到硬物，或砂带本身质量问题引起。应尽量避免使用砂带，否则可能引起火灾。当电流异常时，应观察砂带是否已变钝，如有则应及时更换。

5、在砂光机的调整中，要求将上输送辊的背压弹簧调整至三分之二（剩余三分之一），上输送辊与下输送辊的间隙应等于或小于所通过的板坯厚度的2。5mm or 1mm否则会造成楼板偏移、滑落，严重时会引起反弹，危害人身安全。

6、更换砂带后砂磨盘尺寸发生变化，锁紧块松动或锁紧时砂磨机悬臂位置波动较大，正常应在 0.5mm若过大，锁紧块锁紧悬臂时，锁紧力的差异会造成悬臂重复精度的差异，使砂光板尺寸产生波动，直接影响砂光机的砂光精度。当悬臂误差过大（超过 0.5mm），应将锁紧块的固定螺栓旋松，并进行适当的调整，同时在更换砂带时，应保证锁紧块的锁紧力一致。

7、当空车时输送滚筒间歇转动或不转动时，上述情况一般观察不到，只有在空车时才能发现。其原因是传递动力的蜗轮蜗杆在减速过程中，蜗轮蜗杆发生部分或全部磨损，虽然不会影响工作，但其它蜗轮蜗杆会因工作量增加而缩短寿命，造成更大的损失。因此，一经发现这种情况，应立即更换。

8、主轴承座异常振动。正常情况下，主轴承座的振动很小，有经验的操作者用手触摸就能判断是否正常。一般现场没有条件用仪器测量，但可以通过与其他轴承座对比来判断，也可以从砂光板的表面判断，看轴承座的好坏。当轴承座出现异常振动时，可以认为有2个原因，一是轴承损坏，只要更换轴承即可，二是接触辊磨损失去，破坏了原有的动平衡，导致振动异常，这种情况必须拆下砂光辊进行维修。

9、主传动皮带打滑。有些型号的砂光机采用的是高速平皮带，这种传动形式理论上比三角带传动效率高，但在实际使用中会出现皮带跑偏或打滑的情况，这主要是由于调整不当造成的。应严格按照皮带伸长率1.5-2%的要求进行调整，皮带两侧松紧度要一致。按要求调整完毕后，应进行试运行，特别是在主电机电流突然增大时，观察皮带是否跑偏。