出售高端自动化套料数控加工中心

自动排料数控加工中心的特点和优势

智能自动套料软件

自动生成刀具路径并优化材料利用率，以最大限度地减少浪费并最大限度地提高生产效率。

在数控加工进行的同时，自动贴标单元会将识别码快速贴到面板上。

自动上下料

液压升降平台自动将板材装载到工作台上。

传送系统可自动输送成品工件，最大限度地减少人工搬运。

高速数控加工

强大的 9kW 自动换刀 (ATC) 主轴和钻孔单元可实现快速、精确的切割和垂直钻孔操作，适用于切割、开槽、雕刻、钻孔和型腔加工。

用户友好的数控控制器

易于操作的工业控制系统，兼容主流 CAD/CAM 软件，可实现无缝工作流程集成。

真空吸盘和真空吸附器

真空吸盘装置自动拾取纸张，纠正任何倾斜或位移，并将其输送到精确的目标位置。

高效真空吸力确保板材在加工过程中牢固固定，从而保证了优异的切割精度和干净的边缘质量。

重型机械结构和伺服电机

该机器采用焊接钢框架结构，并配备精密直线导轨和伺服电机，确保了卓越的稳定性、精度和较长的使用寿命。

除尘系统

集成的除尘功能可保持清洁的工作环境，不仅能提高加工质量，还能延长设备的使用寿命。

自动数控套料加工中心应用

套料数控机床广泛应用于板式家具行业，其应用包括：

• 橱柜制造

• 服装制作

• 衣柜系统

• 办公家具

• 浴室盥洗台

• 电视柜

• 书柜和置物架

• 室内门

• 装饰墙板

• 定制家具制造

嵌套式数控机床可用于加工各种材料，包括中密度纤维板 (MDF)、胶合板、刨花板、三聚氰胺贴面板、PVC 板、亚克力板、实木和复合木板。

全自动数控套料加工中心技术参数：

自动排料数控加工中心项目

从装载到贴标签的零件

这台机器的自动化之处在于它无需人工干预即可移动材料。液压升降平台将一叠板材升起，并一次送入一张板材，同时真空吸盘吸起板材，矫正任何倾斜，并将其精确放置在工作台上。在铣削过程中，贴标单元会打印条形码并将其贴到每个部件上，这样每个部件在离开工作台之前就已经被识别，以便进行封边和组装。正是这一贴标步骤防止了大量外观相似的板材在后续工序中混淆。板材加工完成后，传送带会将切割好的部件运送到下一个工位。一名操作员即可同时处理多张板材，这使得单台机器能够实现近乎连续的生产。

嵌套式、梁锯式或点对点式

了解嵌套切割与传统板材切割方式的比较很有帮助。嵌套式铣床可以直接从整张板材上切割出每个部件的真实形状，包括曲线和内部孔洞，并将它们紧密排列以节省材料。横梁锯切割简单的矩形板材速度更快，因为它可以一次性切割多张板材，但它只能切割直线，并且需要单独的机器进行钻孔和成型。点对点切割一次只能切割一块板材。对于定制和混合板材家具，由于部件形状各异，很少有简单的矩形，嵌套切割通常在操作性和灵活性方面更胜一筹。下表总结了各种切割方式的优缺点。

切割板材的三种方法：

一次完成切割、开槽和钻孔。

套料铣床的功能远不止切割轮廓。它配备9千瓦自动换刀主轴和立式钻孔单元，一次循环即可完成零件形状的铣削、背板和抽屉底板的开槽、凹槽的雕刻以及搁板和五金件的钻孔。由于所有这些工序都在板材卸料前完成，因此每个零件卸料后即可直接进行捆扎和组装，无需送至单独的镗床。自动换刀装置可在切削刀具、开槽刀具和钻头之间自动切换，无需操作员干预，因此整张板材的混合加工工序可以自动完成。这种一次走刀即可完成所有工序，正是套料铣床相比在单独的机器上进行切割和钻孔能够节省大量人工的主要原因。

材料、边缘质量和粉尘

此 数控铣床 可加工各种板材：中密度纤维板 (MDF)、刨花板、胶合板、三聚氰胺贴面板、PVC、亚克力和实木。贴面板材料尤其需要注意，因为钝刀或进给速度过快都会导致切割过程中三聚氰胺或贴面板崩边。锋利的刀具、合适的进给速度和吸力，以及牢固的真空吸力，可确保边缘干净无毛刺。强大的真空吸力还有另一个重要原因：嵌套部件仅靠吸力固定，因此良好的气流可防止小部件在切割后期发生移位。内置的集尘系统可及时清除切屑，从而保护切割质量、运动部件和车间空气质量。

嵌套工作流程检查清单：

✓ 让软件紧密嵌套零件以节省材料。

✓ 给每个部件贴上标签，以便进行封边和组装。

✓ 在同一循环中完成切割、开槽和钻孔。

✓ 使用锋利的钻头保持密胺板边缘清洁。

✓ 开启集尘系统，保持切口和空气清洁。