数控雕刻机切割质量
数控雕刻机能够精确控制影响刀具切削加工材料的所有变量，从而实现始终如一的高质量、光滑均匀的切削效果。
框架刚性
人们普遍认为，使用刚性更强、精度更高的机器可以实现更好的切割质量。虽然框架的刚性和精度起着重要作用，但其他因素对切割质量也非常重要，例如控制特性、加速和减速、工具夹持和零件夹持。
单凭质量就会导致加工误差加剧，因为较重的运动部件会携带更多动量，启动和停止更困难。相反，太轻的框架会导致更多振动，并限制可施加的负载。
请记住，机器的质量并非由其单一的功能决定，而是由所有这些功能的组合决定。
数控雕刻机切割精度
精度是数控雕刻机的一个简单特性，但仅仅将切割长度与编程长度进行比较并不能很好地评估精度。
定位精度
绝对定位精度是指在一定公差范围内到达空间中某一点的能力。无论是在单个还是多个轴上测量，或者是否在刀头上施加负载，这个测量值都会有很大变化。该测量值还取决于工件在工作台上的位置。由于滚珠丝杠补偿表可能关闭或完全缺失，因此在不同区域可以获得不同的数字。
空间精度主要取决于编码器分辨率。高质量、正确调整的伺服系统通常可以定位在编码器分辨率的正负十倍范围内。因此，分辨率为 0.0005 英寸的系统只能实现正负 0.005 英寸或 0.1 毫米的定位精度。
重复性
重复性是指每次执行程序时返回空间中某一点的能力。与绝对精度一样，重复性既可以在单个轴上测量，也可以在多个轴上测量。在大多数系统中，重复性总是比绝对定位精度更出色。
可预测性
这对于使用计算机控制设备切割零件的业务很重要。无论运行什么程序，您都希望机器的控制部分每次都以相同的方式工作。良好的控制器将提前很多步计算刀具路径，并在发现问题时提醒您或决定采取不同的行动方案。
在点对点机器的早期，计算机告诉头部移动到 Xy 中的某个位置。驱动器执行此操作时不考虑工具所采用的路径。
在新型数控雕刻机上，各轴的运动相互协调，遵循一套预设规则。这使得机器能够围绕夹具旋转，并能平稳地控制刀具进出工件等操作。这被称为插补路径。
