汽车制造中的工业光纤激光焊接机器人

光纤激光焊接机器人在金属加工行业应用十分广泛，光纤激光焊接机器人作为新时代自动化生产设备，逐渐具备生产效率高、精度高、焊接强度高、工件变形小、焊接间隙窄等优势，代替人工进行焊接作业，光纤激光焊接机械手臂能做什么呢？

1、摆动功能：焊接工作为三维全方位摆动工作，设定内部可调摆动频率、摆动幅度、摆动类型等参数，以便更好的进行焊接操作。

2、焊接传感器功能：配备焊接传感器、起点检测、焊缝跟踪传感器功能。

3、焊枪防撞功能：当焊头受到异常阻力时，机器人将停止工作，避免继续作业造成不必要的损失。

4、焊枪校正功能：焊头与工件发生碰撞后，可通过简单操作进行校正复位。

5、焊接粘丝接触功能：焊接完成后，当焊丝与焊枪头粘在一起时，可再次轻按松开手电，释放粘丝，无需手动剪断焊丝。

6、断弧后再启动功能：当焊接中出现断弧现象时，机器人将按照指定的重叠量返回重新开始弧焊，无需人工补焊。

光纤激光焊接机器人的使用在汽车生产中已经成为一种趋势，在汽车制造中使用激光焊接不仅可以减少车身的重量，提高车身的装配精度，还可以大大加强车身的强度，为其提供更高的安全性。下面就光纤激光焊接机器人在汽车制造领域的应用进行介绍。

激光焊接机器人在无缝焊接时，也大大提高了车身的结构精度。汽车在行驶过程中，由于地面的颠簸、挤压，各部件、结构都会受到不同程度的冲击，对汽车整体结构的精度和强度要求较高。采用目前的激光焊接技术，其动、静刚度可提高100%以上。 50% 与其他焊接工艺相比，降低了行驶过程中的噪音和振动，提高了乘坐舒适度，提高了汽车的安全性能。

1、不等厚激光拼焊板：采用不等厚激光拼焊板进行车身制造，可以减轻车身重量，减少零部件数量，提高安全可靠性，降低生产成本。

2、车身焊接：汽车行业在线激光焊接广泛应用于车身冲压件的装配和连接，主要应用有车顶盖激光焊接、行李箱盖激光焊接和车架激光焊接；车身另一项重要的激光焊接应用是车身结构件（包括车门、车身侧框和立柱等）的激光焊接。采用激光焊接的原因是为了提高车身强度，解决部分部位常规电阻点焊难以焊接的问题。