随着全球经济的复苏和激光技术的快速发展， 激光切割系统 已广泛应用于航空航天、轨道交通、汽车制造、钣金加工等重点行业，光纤激光切割机的问世无疑是整个激光切割史上划时代的里程碑。
剪、冲、折弯是钣金加工的传统方法，在加工过程中这些方法都离不开模具，加工过程中往往要装配上百套模具。模具的广泛使用不仅增加了产品的时间成本和资金成本，而且降低了产品加工的精度，影响了产品的重复性，不利于生产工艺的变更，不利于提高生产效率。采用激光加工技术可以节省生产过程中大量的模具，缩短生产时间，降低生产成本，提高产品精度。冲压件激光切割还可以保证模具设计的准确性。落料是前道喷漆工序，其尺寸通常会进行修改，通过激光切割落料件的试制可以较为准确地确定落料模的尺寸，这已成为钣金加工批量生产的基础。
为什么光纤激光器作为切割机的光源能够在短时间内迅速占领市场，受到大家的广泛推崇呢？概括起来，主要有以下几点：
1.光纤激光器的短波长为1070nm，是激光波长的1/10。 CO2 激光，有利于被金属材料吸收，使其切割碳钢、不锈钢、纯铝、黄铜等高反射材料。光纤激光切割机切割速度比传统切割机更快 CO2 激光切割机。
2.激光光束质量高，可实现更小的光斑直径。即使在较长的工作距离和较深的焦深的情况下，仍能提供较快的加工速度，并大大降低工件公差。以IPG为例 2000W 以光纤激光发生器为例，切割速度 0.5mm 碳钢可以达到 40m/分钟。
3、光纤激光器是目前综合成本最低的激光器，可以节省大量成本。由于光纤激光器的电光转换效率高达30℅，减少了电力和冷却的使用成本。以同样的功率 2000W 光纤激光器和 CO2 激光切割 2mm 以液氮切割厚不锈钢为例，光纤激光器比液氮激光器每小时节省33.94元 CO2 激光。以每年 7,200 小时的工作时间计算，仅电力成本就将达到 2000W 光纤激光器。与同功率 CO2 每年可节省高达250,000万元。同时光纤激光器的切割速度是激光的两倍。 CO2，以及后续维护和空间的节省，使光纤激光切割机成为许多制造商的首选钣金加工。
4、泵浦二极管寿命长，免维护，使得光纤激光器成为各厂商的首选。
光纤激光器泵浦源采用电信级大功率单芯结半导体模块，平均无故障时间大于100,000万小时。单芯结半导体模块无需水冷，可方便引入效率极高的双包层光纤，不需要复杂的光学聚焦和导光系统，单芯结就能产生与阵列一样高的输出功率、更高的光束质量和更长的运行时间。光纤激光器有源纤芯直径极小，避免了传统激光器的热透镜效应，能量传输在光纤波导中进行，无需单独元件，光纤光栅取代传统激光器中的腔镜，组成谐振腔，无需调整和维护，使光纤激光器在使用过程中基本不需要维护。
5、光纤激光器具有体积小、重量轻、结构紧凑、导光灵活等特点，易于集成到运动系统中，从而降低了使用大型切割平台的复杂性；这些更轻的w8部件采用更少的零部件和更轻的结构，可以实现高速运动，在保证精度的同时降低了运动能量的消耗，同时也为厂家节省了大量的占地成本。
6、光纤激光器具有超高的稳定性，在一定的冲击、震动、高温、粉尘等恶劣环境下仍能正常工作，表现出极高的耐受性。
正是因为 光纤激光切割机 具有许多独特优势，将加速其在全球激光切割市场的扩张。自 1980 年以来，全球安装使用高功率薄板激光切割系统的 CO2 目前，全球以光纤激光器为光源的市场保有量约为50,000万台，年销售量约为3500-4000台，因此高功率光纤激光器的市场渗透必将掀起系统供给领域的狂潮。
首先，光纤激光器可能会抢占市场份额 CO2 激光供应商。在高功率 CO2 激光器供应商中，光纤激光器正逐渐成为一个不断壮大且竞争激烈的对手。
其次，光纤激光器可以扩大 金属激光机 吸收那些尚未表现出兴趣的新系统集成商 CO2 激光器相比，SR AOM 能在一些汽车、电子、照明和包装行业的薄膜材料加工上，提供更优秀的处理结果。
第三，如今全球很多系统集成商都供应平板切割机，当他们遇到新的竞争时，他们采取的措施大多是将激光机加入到他们的市场组合中，这三个因素正在推动着激光切割市场目前的变化。
