振动刀切割机 采用刀片高低频振动进行切割，精度高，速度快，不受切割图案限制，可自动上下料，智能排版，逐步完善或取代传统的柔性切割工艺设备。数字化切割机可自动、精准地完成全切割、打标工序，广泛应用于汽车内饰、广告、服装、家居、复合材料等行业。
振动刀切割机特点
1.聚焦技术控制：振动刀片切割机的优点之一是能量密度高，一般 10W/cm2。这样产生的光斑直径就会变小，从而切割出很小的切缝；聚焦透镜的焦距也会影响激光光斑的大小，焦距越小，光斑越细。但由于透镜离切割材料太近，切割过程中产生的烟灰容易弄脏镜面，影响聚焦透镜的透过率，降低光的折射率，达不到所要求的光强，同时影响透镜的使用寿命。对高质量的切割来说，有效焦距还与透镜直径、被切割材料有关，因此控制焦点相对于被切割材料表面的位置非常重要。
2、切割冲孔技术：任何一种热切割技术除少数情况外，都可以从板边开始，一般是通过板上的一个小孔。以前在激光冲孔复合机中，都是先用冲孔机打孔，再用激光从小孔开始切割。
3、喷嘴设计与气流控制技术：振动切割机切割钢材时，氧气和聚焦的激光束通过喷嘴射向被切割材料，从而形成气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流要大、速度要高，这样才能充分氧化使切口材料充分进行放热反应，同时又有足够的动量把熔融的材料吹出。因此，除了光束质量及其控制直接影响切割质量外，喷嘴设计和气流控制(如喷嘴压力、工件在气流中的位置等)也是一个很重要的因素。目前激光切割用的喷嘴结构比较简单，就是一个锥形孔，末端有一个小圆孔。
振动刀切割机技术先进，可及时修改模板，节省显影、冲压版的时间，快速生产和更换版材，适应快速变化的市场需求。
振动刀切割机的 10 大惊人优势
1、利用数字化切割技术节省生产研发过程中刀具制造、管理、仓储等成本与时间，告别传统手工切刀工艺，彻底打破企业依赖熟练工人的瓶颈，率先进入数字化成型时代。
2、多功能切割头设计，多组高度集成的加工工具，可作为工作单元进行交互式切割、打孔、划线操作。
3.难度，复杂的花样，工具模具无法实现的模板切割，大大拓展了鞋履设计师的设计空间，创造出手工无法复制的新花样，让模板变得有吸引力，让设计真正可以实现，不怕无法实现的领域。
4、排放功能良好，核算系统实现自动排放，准确计算，成本核算，物料放行准确管理，真正实现数字化零库存战略。
5、通过投影仪投影或摄像机拍摄，掌握皮革轮廓，有效识别皮革瑕疵。另外，根据皮革的自然花纹，可任意调整数字切割方向，提高产量，减少损耗，增加材料的有效利用率。振动刀皮革切割机
6、程序化计算机模拟，消除工人情绪、技术、疲劳等个人因素对现有供应的干扰，防止隐性浪费，提高材料的利用率。
7、可实现模型的及时修改，节省开发研制时间，快速发布板子，快速改板，适应快速变化的市场需求。
8、过切优化功能：采用自主研发的CAM软件，对刀具物理过切现象进行系统优化，最大程度还原图形轮廓，给客户带来满意的切割效果。
9、智能台面补偿功能：采用高精度测距仪检测台面平整度，通过软件实时修正平面，确保高质量的切割效果。
10.正反袖切功能：结合表检测功能，实现智能正反图形袖切功能。多任务高效循环切割，可配多台吸附
在复合材料的加工工艺中，数字化切割机代替了传统复合材料产品制造过程中的手工画板、手工切割过程，特别是对于不规则形状、不规则图案等复杂样品的切割，大大提高了生产效率和材料利用率。
