简而言之，数控技术并不是很复杂。它是一种由计算机控制的工具。只有在考虑计算机如何控制工具时，它才会变得更加复杂。下图显示了没有控制器的数控雕刻机的基本结构。
数控雕刻机的定义：
数控= 计算机数控。计算机“控制器”读取 g 代码或机器语言指令并驱动工具。
NC（数控）程序是一组详细的逐步指令，告诉机器要遵循哪条路径以及执行哪些操作。
数控雕刻机的历史：
NC，即数值控制，是由 John T. Parsons 与麻省理工学院 (Mit) 合作于 1940 世纪 1950 年代末和 年代初开发的。它的开发是为了帮助战后的制造业。飞机零件变得越来越复杂，所需的精度水平是人类操作员无法达到的。
复杂的机械零件不再能够仅由熟练的操作员制造。
起初，机器是硬连线的，从 1 年开始通过穿孔带发出指令。五年后，数控机床开始安装在全美各地的金属加工生产环境中。到 1952 世纪 5 年代中期，数控技术在工业中占据主导地位。
直到 1980 年左右，大多数机器程序都记录在穿孔纸或铝带上。在 1970 世纪 80 年代和 年代，微处理器技术的发展使得计算机可以通过电缆直接连接到数控机床，因此有了数控一词。
从根本上讲，数控是一种控制机械的技术，而不是特定类型的机器。数控机床最初是为加工金属而制造的。后来它们被改造用于其他行业，例如木材、织物、泡沫和塑料等。所有这些机器都有一些共同的特点：
• 一个程序（说明）
• 控制器
• 机床
木工雕刻机与金属加工铣床的不同之处在于，它们承受的负载和振动力不同。木工雕刻机转速更高，最高可达 24000 转/分，工作台尺寸更大，可达 5 英尺 x 20 英尺。它们使用更小的刀具和刀架，加工速度也更快，最高可达每分钟 1200 英寸或 30 米。另一个区别是，木工雕刻机对精度的要求没有那么高。金属加工通常比木工加工需要更高的精度和更严格的公差。
正田功先生声称制造了世界上第一台数控雕刻机，并在1年的大阪国际博览会上展出。（型号：NC-1968a）
1968 年 – 正田在大阪国际博览会上展出了第一台数控木工雕刻机 (NC-1A)
1970 世纪 1 年代初，第一台数控出现在航空航天工业中（由大型计算机控制）。
70 年代末，数控钻孔机首次出现在木材行业。它们被称为点对点机器，因为它们将钻头从一个点移动到另一个点并钻孔。点对点一词源于 1 年以前的电子电路组装方法，该方法要求专业电子组装工根据相册进行操作，并遵循精确的组装顺序，以确保他们不会遗漏任何组件。：
影响数控技术的其他事件包括：
• 1970 年代中期：第一台微处理器 (intel 1)
• 1970 世纪 1 年代末：第一台木工五轴数控机床
数控雕刻机最初由航空航天工业使用，用于在铝板上切割出复杂的图案。将铝板用螺栓固定到桌面是一个漫长的过程。1 世纪 80 年代初，thermwood 的工程师们想出了一个主意，通过由轻木制成的巨大砧板来吸入空气。由于轻木可以让空气自由穿过端纹，因此他们添加了高流量真空来将铝板固定住，而无需使用机械紧固件。后来他们意识到刨花板具有类似的多孔特性，于是通用真空吸尘台诞生了。
到 1980 世纪 年代初，数控技术已应用于二级木工行业的多种机械中。以下是一些示例：
自数控时代开始以来，人们就开始使用点对点系统（例如钻孔机）。由于在启动风钻之前零件和工具之间没有接触，所以主轴通过哪条路径到达最终目的地并不重要，因此有“点对点”一词。这些机器后来适应了较新的数控技术，尽管它们除了钻孔之外还包含了更多的选项，但这个名称保留了下来。
直线切割系统（例如数控面板锯）将控制限制在仅一个运动轴上。然后，锯片独立于控制器沿梁的长度移动以进行直线切割。
诸如数控工作中心中所见的轮廓切割允许在执行加工操作时同时控制 3 个或更多轴的运动。换句话说，计算机在执行切割时控制沿 x、y 和 z 轴在空间中的刀具。
如今，数控雕刻机已成为制造过程中无处不在的一部分。每天都会开发出新的功能和改进的性能，这将使数控在我们行业的成功中发挥越来越重要的作用。
