定义
数控激光机是一种采用光纤/CO2/UV激光束标记、蚀刻、雕刻、切割金属和非金属材料，并通过熔化和熔合将金属件焊接在一起，以及清洁污染层、去除铁锈、剥离油漆和涂层。它由床架、控制器、电源、发电机、管、头、镜子、镜头、冷水机、步进电机或伺服电机、空压机、气瓶、储气罐、除尘器、空气冷却器、干燥机、软件和系统组成。它主要用于工业制造应用、学校教育、小型企业、家庭企业、小商店、家庭商店、广告、艺术、工艺品、礼品、玩具、包装行业、印刷行业、皮革加工业、服装行业、汽车行业、乐器、建筑、标签制作、医疗行业等。
应用
数控激光机用于标记、蚀刻、点画、雕刻和切割各种金属和非金属材料：
金属材料：碳钢、不锈钢、工具钢、弹簧钢、镀锌钢、铝、铜、金、银、合金、钛、铁、黄铜、锰、铬、镍、钴、铅。
非金属材料：木材、中密度纤维板、胶合板、刨花板、丙烯酸、塑料、PMMA、皮革、织物、纸板、纸、橡胶、depron泡沫、EPM、鳄鱼泡沫、聚酯（PES）、聚乙烯（PE）、聚氨酯（PUR）、氯丁橡胶、纺织品、竹子、象牙、碳纤维、聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、聚四氟乙烯（PTFE / Teflon）、氧化铍以及任何含有卤素（氯、氟、碘、砹和溴）、酚醛或环氧树脂的材料。
类型
数控激光机分为切割机、雕刻机、打标机、清洗机、焊接机、
刀具分为纤维、 CO2 和混合激光切割机，
雕刻机分为纤维雕刻机、UV雕刻机和 CO2 激光雕刻机。
标记分为纤维、 CO2 和紫外激光打标机。
焊接机分为手持式和全自动激光焊接机。
技术参数-规格
| 品牌 | STYLECNC |
| 激光功率 | 20W - 60000W |
| 激光波长 | 10.6μm，1064纳米，355纳米 |
| 激光类型 | 纤维， CO2 和紫外激光 |
| 能力 | 切割、雕刻、蚀刻、打标、清洁、焊接 |
| 价格范围 | 2,400 - 260,000 美元 |
成本与定价
数控激光机的成本由备件（数控控制器、电源、发电机、头部、激光管、镜头、镜子、床架、冷水机、步进电机或伺服电机、除尘器、空气压缩机、气瓶、储气罐、空气冷却器、干燥机）、软件和控制系统、运输成本、税率、清关、服务和技术支持组成。
数控激光切割机的价格从 2,600 美元到 300,000 美元不等。数控激光雕刻机的价格从 2,400 美元起，最高可达 70,000 美元。数控激光打标机的价格从 3,000 美元到 70,000 美元不等。数控激光焊接机的价格从 16,800 美元到 28,000 美元不等。总而言之，在 2020 年，您平均需要花费约 6,000 美元购买一台数控激光机。 2025.
好处和优势
数控激光加工是近年来出现的一种新的工艺方法，它能将高能量密度的光束照射到被加工工件上，使其局部加热熔化，再用高压气体吹掉熔渣，从而切割出形状轮廓或雕刻出文字图案。
• 切缝窄、精度高、切口粗糙度好，切割后无需进一步加工。
• 其自动化程度高，可全封闭加工，无污染，噪音小，大大改善了操作人员的工作环境。
• 加工成本低。设备一次性投资较贵，但连续化、规模化加工最终会降低每个零件的加工成本。
• 非接触式加工，惯性小，加工速度快，配合数控系统CAD/CAM软件编程，省时便捷，综合效率高。
• 其高能量密度足以熔化任何金属，特别适合加工一些硬度高、脆性大、熔点高的难加工材料。
• 作用时间短，热影响区小，热变形小，热应力小，加之属于非机械接触加工，对工件不产生机械应力，适合精密加工。
• 数控激光系统本身是一套计算机系统，可以方便地进行布置和修改，适合个性化加工，特别是针对一些轮廓和形状复杂的钣金件。批量大和批量不大，产品生命周期不长的钣金件。从技术、经济成本和时间角度来看，制造模具并不划算，雕刻切割尤为有优势。
数控激光机不是消费品，而是帮你赚钱的利器，购买的目的是为了增加产能、提高生产效率、降低生产成本、提升工艺水平，所以选择合适的机器非常重要。
如何使用？
第一步、根据安排确定生产计划，将加工图纸分发到整个设备操作组。
第2步、绘图人员根据方案，对图纸进行分析，并按照图纸的要求用CAD进行绘制。
第三步、质检员确认绘图员所绘制图纸的正确性。
第四步、生产主管根据绘制的电子文件图纸，计算加工完成时间，并准备好加工所需的材料和使用的切割辅助气体。
第五步、程序员使用编程软件来准备NC操作格式的文件。
第六步、主管向设备操作员发出任务单（任务单包含以下内容：工件的程序名称、材料种类、材料厚度、需加工工件的最大长度和宽度、所需工件数量。）
第七步、试裁首件，送质检员检验，确认尺寸合格后，首件存档。
第八步、开始批处理
第八步、对加工后的工件进行编号。
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启动注意事项
• 检查机台上是否有影响机床X、Y、Z轴回零的障碍物，必要时应清除。
• 配制切割所需的各种气体，并根据需要将压力调节到适当值；例如切割所用氧气压力调节为0.4-0.5MP，氮气压力调节为1.8-2.2MP（注意：根据切割板材的厚度改变压力，薄板用小气压，厚板用高气压）。
• 打开空压机储气罐排水阀，将储气罐内的污水排净，然后关闭排水阀，启动空压机（空压机的加、卸载压力应分别设定为0.8MP、1MP）。
• 启动调压器（调压值设定为380~400V）。
• 启动冷凝器（作用：将空压机产生的气体冷却、干燥并送至各个反射器）。
• 启动冷水机，检查水位、水压是否正常，接通冷却水和常温水，冷却水压力设定为0.5MP左右，上限温度设定为20度，常温水压设定为0.3MP左右，夏季上限温度设定为30度，其他季节上限温度设定为25度。
• 开启高纯氮气（纯度≥99.999℅）压力大于0.4MP，高纯二氧化碳（纯度≥99.999℅）压力大于0.4MP，高纯氦气（纯度≥99.999℅）压力大于0.4MP。
• 打开激光发生器。
• 开机，进入OPERATOR系统（密码：user），松开急停按钮并复位报警，返回参考点（SET ZERO），点亮CLC按钮，点亮启动按钮（LASER ON），观察激光等电柜面板上出现（HV READY）字样后，数控面板上的高压开启按钮（HV ON）即可亮。
• 根据任务计划，将需要加工的程序输入数控系统进行加工生产。
关机注意事项
• 将 X、Y、Z 轴返回到参考点。
• 关闭高压按钮（HV ON）。
• 关闭电源（LASER OFF）。
• 按急停按钮，关闭数控面板。（数控面板电源不可强行关闭，强行关机容易造成系统数据丢失）
• 切断机器电控柜的电源。
• 停止冷却器并断开其电源。
• 切断电控柜电源。
• 停止空气压缩机并切断电源。
• 停止冷凝器并断开电源。
• 关闭各辅助气阀。
• 清洁数控激光机。
操作时的注意事项
• 防钻孔渣保护（保护镜片）。
• 在切割不锈钢、镀锌板、铝板等材料时，容易产生挂渣、污染聚焦镜，为了避免因参数设置不当而造成此类后果，请客户注意以下事项。
• 冲孔h8设为2~5mm，随着材料厚度的增加，h8增大。
• 对于厚度大于等于2.5mm的材料，需要开启“穿孔后切小孔”选项，并将小孔半径设置为0.5-1mm。
• 对于厚度为3毫米或以下的不锈钢，必须采用氮气钻孔。
• 厚度超过3毫米的不锈钢可用氮气或氧气进行穿孔。
• 对于铝板或镀锌板，必须使用氧气穿孔。
• 使用氧气钻孔时，需打开“等待氧气和氮气转换”选项，并将时间设置为1至3秒。
• 切割过程中，客户需注意板材的变形情况，若出现跳动情况，需客户先压紧板材再进行切割，避免板材跳动造成切割不透、掉渣等情况发生。
个人安全提示
• 检查被切割材料的性质，了解切割时是否会产生有毒气体，确保有适当的吸烟系统。（注意：操作人员必须佩戴防护设备）
• 重点关注设备操作手册中的说明。
机床安全提示
• 开始切割工作时，请注意以下事项：检查要切割的材料的属性，了解其对光束的反射，并确保其对光的吸收，以防止反射后损坏激光器。
• 使用过程中请注意电气和激光损坏。
用电安全
该机采用390～400V交流电供电，再经过高压变压器转换为10kV以上的高压，提供励磁能量。
• 通电状态下，请勿打开电气柜及激光头保护门，以免触电。
• 断电后，请勿打开电柜及激光头防护门，特别是电柜后门，
• 因为激光器内部的电可能没有泄放干净，很容易对人造成伤害。
激光安全
激光是不可见光，功率密度高，对人体易造成灼伤和辐射，使用时请勿站在光路中，以免被灼伤。请勿直视激光，以免被灼伤。工作时最好佩戴防护眼镜。
聚焦镜头注意事项
注意聚焦镜的清洁，经常清洗，发现光路偏离需每月调整一次，并根据使用说明书中的维护要求定期对设备进行保养，使设备始终处于最佳状态。
冷干机注意事项
• 室内温度不能超过35度。
• 每天排放污水。
• 每周清洁通风口一次（用气枪吹一下即可）。
• 每月清洁过滤器（软刷肥皂水）。
维护和排障
机床日常维护
• 每1-2个月检查一次外光路，如发现铜镜有污染，需及时清洗（按要求清洗），清洗后需重新调整外光路，调整后请勿轻易移动。
• 丝杆、直线导轨每半个月到一个月需要进行一次润滑保养。
• 整个机台表面需每周清洁一次。
• 每周清理一次冷水机组散热器上的灰尘（用空气将散热器上下吹）。 5、每月检查一次水交换器内的水位，并及时补充水（注意里面的水尽量保持干净）。
• 每2-3个月检查一次冷干机的过滤器，清洗一次滤芯（酒精），不要太用力清洗，如有油污可用汽油清洗，如有损坏需更换。
• 工作台、升降台的导轨每月清洁一次。
• 冷水机每月应检查一次，水位不足应补充水，纯净水每2个月更换一次，蒸馏水每6个月更换一次，检查时如发现水质不良应立即更换。
对于9以上的碳钢建议用长焦镜头切割。6mm 以及不锈钢 5mm，便于保护镜头。
• 切割不锈钢、木材、橡胶、有机玻璃和石英后，请记得清洁镜片。
• 由于夏季气温较高，数控激光机长时间工作，Z轴及Z轴箱体可能会略微发热，这属于正常现象。但如果温度过高甚至烫手，则不正常。建议从以下几个方面入手检查：
—检查冷水机上的控制外部光路开关是否打开。
- Z轴光路是否为正。
- 聚焦镜表面是否损坏严重（表面有很多斑点）。
- Z轴是否垂直。
- Y轴近端的2块铜镜是否干净。以上任何一种情况都会导致Z轴及Z轴箱发热，以后要多加注意。
- 更换混合气后，请将混合气阀门拧紧，然后轻轻盖上盖子。
• 注意操作规范，在抬头（RETRACT）执行循环切削（CYCLE START）及放下头（SET TO CUT）执行循环切削（CYCLE START）时，一定要注意程序中的显示，且在放下切削头时，不要快速移动。（这样容易撞坏切削头）。
• 下列情况会出现频繁喷砂的情况（频繁喷砂会损坏镜片）。
-由于工作电压不稳定或者其他原因，激光器发出的脉冲有时不稳定。
- 光线有偏差。
- 穿孔参数不合理。
• 每隔一段时间，就用棉签或脱脂棉沾一些丙酮来清洁 Z 轴内部。
数控激光日常维护
为了使数控激光加工机具有并保持良好的工作性能，必须为其提供良好的工作条件，即主要在水、气、电方面满足其要求。
冷却水的主要作用是带走工作时产生的热量，防止其在高温下工作。冷水机采用蒸馏水通过冷却和水循环带走电气柜和谐振腔内的热量，使机器正常工作。冷却水的水温应保持在20度左右。由于水要经过冷水机的管道和谐振腔内的铜板，所以要求水的pH值和电导率符合要求，否则长时间使用会损坏激光器。为了避免这种情况，需要在水中添加防腐抑制剂，并定期测量水的电导率，确保水质符合要求。射频发生器采用去离子水冷却，也需要加入去离子剂，以保证电导率符合要求。
工作气体分为2种，一种是给谐振腔提供介质的混合气体，一种是高纯氮气。高纯氮气的纯度必须达到99.99%以上，否则会对内光路中的镜片造成污染和损坏。注意气体的质量，否则激光器容易损坏。
空气压缩机维护
• 每天开机前检查油位（在3/4位置），停机后放掉废水。
• 每周清洁两侧的冷却网（用气枪吹一下即可）和空气过滤器。
• 每1000小时清洁一次油冷却器空气冷却器。
• 每1000小时检查一次皮带张力并进行调整。
• 每4000小时更换一次空气滤清器油过滤器压缩机油。
• 机器运转时请勿超过110度（工作时80~90度）。
• 每小时电动机启动次数不得超过20次。
• 非紧急情况下请勿使用紧急停止按钮。
• 风扇叶片逆时针转动，说明电线没有接反。
安全和安保
消防
数控激光机运行需要氧气，因此机器周围，特别是氧气瓶附近应禁止吸烟，以免造成安全隐患和不必要的损坏。（有条件的可在设备旁设置灭火器）
激光保护
打中心时一定要注意先保证人手远离，关掉h8控制（关掉CLC）再点灯。调节外光路时一定要保证光路范围内没有人站着，操作人员还要注意保证在点灯前灯光不会打到人。点灯功率和时间要控制在合理的范围内（中心功率一般为200在0.01~0.02S之间）。调节外光路时，一般控制光输出功率在XNUMX~XNUMXS左右。 300W，出光时间控制在0.2~0.5S之间）。外部光路调整好后，必须安装好所有防护罩后才能进行切割。换气时，先去高压，换气后立即关门。不要随便打开电气柜门，不要触摸里面的电路和电子元件。
趋势
智能化时代将全面到来。无论是德国的工业4.0，还是中国的智能制造，工业领域的第四次工业革命正在悄然到来。激光切割机或激光雕刻机作为高精度的激光加工设备，必然会与时俱进，科技飞速发展。激光自动化的发展极大地提高了车间的生产能力和自动化水平。
未来，在此基础上，一个激光数控雕刻切割机与智能制造深度融合的时代正在网络技术、通讯技术、计算机软件技术等领域酝酿。作为智能制造试点示范单位，STYLECNC正依托自身的系统技术集成能力，着眼于未来发展方向和技术制高点，携手战略合作伙伴，共同打造全智能化的激光数控加工工厂，开创激光数控雕刻机、激光数控切割机智能化的新局面。
要考虑的事情
以上只是关于自动数控激光加工的一点粗略了解。然而，通过对这些实用概念的初步理解，您将能够快速地在此基础上进一步加深对数控激光加工设备选择的了解。