大型龙门工业数控等离子切割机出售

大型龙门工业等离子切割机专为钣金加工而设计，具有自动化程度高、效率高、操作简便、使用寿命长等特点。该工业等离子切割机采用双驱动系统的龙门结构，工作尺寸可根据要求定制。可用于切割任意二维图形的碳钢、不锈钢和有色金属。龙门数控等离子切割机广泛应用于钣金切割领域。

数控等离子 龙门架结构简单，调节方便，控制精确，可单独或联动实现水平、垂直运动，可轻松形成多种加工轨迹，满足不同工件的加工需要。切割范围广，灵活性强，调节空间大。割炬垂直方向h8可精确调节，满足不同工艺h8设定要求。由于龙门架跨度较大，横向采用双侧驱动，运动平稳。

数控等离子工作台龙门套件为双向支撑，受力较为均匀，设备刚性好，可实现较大的横向跨度，通常可达3～10m。但设备安装要求高，结构相对较大，占用厂房面积较多。驱动方式分为单边驱动和双边驱动，单边驱动与双边驱动各有特点及应用场合，单边驱动避免了双边驱动的高精度同步控制和结构复杂，但由于质心偏移，驱动力不通过质心，运行时会产生不对称惯性力，容易发生振动、变形、倾斜，因此只能在小跨度中使用。双边驱动结构相对复杂，要求两侧同步控制精度高，可用于跨度较大，运动较为平稳。

工业龙门等离子切割机的特点

1、钢质空心梁设计，散热良好，不变形。

2、采用无啮合间隙的齿轮齿条传动，保证机器高速运转平稳。

3. 功能齐全 数控 控制器及光耦装置增强了等离子切割系统超强的抗干扰能力。

4、采用世界顶级品牌元器件及电路，确保超长使用寿命。

5、可配置多种割炬，可选配火焰、等离子割炬，满足不同材料、不同厚度的切割需求。

大型龙门工业数控等离子切割机技术参数

工业大型龙门数控等离子切割机应用

大型工业龙门等离子切割机尺寸大，可用火焰切割切割低碳钢，用等离子切割切割高碳钢、不锈钢、铝、铜和其他有色金属，可以根据您的要求进行配置，因此广泛应用于机械、汽车、船舶、石油化工、军工、冶金、航空航天、锅炉压力容器、机车等行业。

大型龙门工业数控等离子切割机项目

大型龙门工业等离子切割机包装

选择工业龙门等离子切割机时的关键考虑因素

在投资工业龙门等离子切割机时，根据业务的具体需求做出明智的决定至关重要。由于许多因素都会影响性能、准确性和成本，因此了解关键考虑因素可以帮助您做出最佳选择。以下是选择等离子切割机时应牢记的指南。

切割厚度和材料类型

考虑需要切割的材料的厚度和类型。龙门等离子切割机能够处理多种材料，但切割功率应符合您的要求。选择具有适合材料厚度和类型的电流和功率设置的机器，无论是钢、铝还是其他金属。

精度和切割精度

在工业应用中，精度至关重要。寻找具有高精度功能的龙门等离子切割机，以确保切割一致且细致。能够精细控制切割速度、高度和其他参数的机器将有助于实现复杂零件和复杂设计所需的精度。

速度和生产力

等离子切割机的速度会影响您的整体生产率。如果您的操作需要大量切割，选择具有更快切割能力的机器将有助于提高效率。更快的切割速度可缩短生产时间并提高产量，这对于满足紧迫的期限至关重要。

数字控制系统和用户界面

易于使用的控制系统对于操作简便至关重要。现代龙门等离子切割机配备先进的数控系统，可让操作员精确调整切割路径、速度和其他参数。选择具有直观界面的系统可简化操作并减少团队的学习曲线。

机器耐用性和制造质量

机器框架和龙门系统的耐用性将显著影响其性能和使用寿命。选择坚固、高品质的机器，以确保切割时的稳定性并最大限度地减少磨损。这有助于长期保持一致的性能，降低维护成本和停机时间。

支持和售后服务

选择工业等离子切割机时，可靠的售后支持和服务是关键。寻找提供强大客户支持、定期维护选项和随时可用的备件的制造商。良好的服务计划可确保您的机器保持最佳工作状态，有助于减少运营中断。

双割炬设置如何提高大型龙门等离子切割机的切割效率？

大型龙门等离子切割机中的双割炬设置可显著提高切割效率，因为允许 2 个割炬同时操作，一次性切割多个部件或不同部分的材料。这种双重功能可减少机器闲置时间，提高整体生产率。

有了 2 个割炬，操作员可以同时切割 2 个工件或处理更大的项目，而无需重置或重新定位工件。这不仅加快了切割过程，而且还确保了更顺畅的工作流程，尤其是对于大批量任务而言。

除了提高速度外，双割炬设置还有助于减少材料浪费。通过优化割炬路径，机器可以最大限度地减少切割之间的间距，确保更有效地利用材料。总体而言，双割炬龙门等离子切割机提高了多功能性，缩短了操作时间，提高了成本效益，使其成为旨在提高生产率而不影响切割质量的企业的绝佳选择。

可定制切割区域对于大型项目的重要性

可定制的切割区域是大型项目的重要功能，尤其是在处理多种材料和不同尺寸的工件时。通过根据特定需求定制切割区域，制造商可以提高生产率、灵活性和精度。以下是此功能如此重要的原因：

灵活应对不同项目

可定制切割区域的最大优势之一是其提供的灵活性。在大规模作业中，材料的类型和尺寸可能有很大差异。可调整以适应不同尺寸的切割区域可确保您能够处理一系列项目，从小型组件到大型复杂部件，而无需投资多台机器。

最大限度提高材料利用率

通过可自定义的切割区域，您可以优化材料使用，减少浪费。通过调整切割区域以适应材料尺寸，您可以减少未使用的空间并从单张板材上切割出更多零件。这种优化可节省成本并提高生产周期效率。

提高吞吐量和速度

更大的切割面积允许同时切割多个部件，从而减少生产过程中所需的步骤数。此设置使您能够同时处理多个部件，从而提高产量并加快生产时间。它对于大规模生产或需要大量输出的项目尤其有益。

大型项目的精确度和准确度

可定制的切割区域可使工件完美地适合切割区域，从而提高精度。这可确保在需要的位置准确切割，从而减少错误。能够调整工作空间还意味着更少的材料偏移，保持项目对齐并防止切割过程中出现潜在的错位。

提高效率和生产力

通过根据每个项目的具体要求调整切割区域，制造商可以减少停机时间并提高整体机器效率。定制可确保切割系统无需进行重大设置更改即可满足不同的需求，从而实现更精简的工作流程和更高的生产率。