自动换刀数控模具制造机带换刀装置出售

什么是数控成型机以及它是如何工作的？

数控成型机是一种将计算机数控技术融入切削和铣削加工的通用精密数控机床，又称数控成型机、数控模具制造机、数控模具铣床。与普通数控机床一样，数控系统通过G代码指令执行，实现切削和铣削加工的自动化，适用于工业模具制造、艺术浮雕雕刻、个性印章铭牌制作、装饰行业、印刷电路板加工等。此外，根据高校教学需要，数控系统采用开放式控制系统，通过不同的控制连接和软件控制，可组成半闭环、全闭环控制系统。

数控成型机可以加工文字、图案、纹理、小型复杂曲面、薄壁件、小型精密件、不规则艺术浮雕等，这些物体的特点是体积小、形状复杂、成品精细。

在加工工艺方面，由于雕刻面积小且复杂，数控成型机多采用6号以下的小型铣刀。0mm 进行精细加工。对于所需批量产品的加工具有重要意义。

数控雕刻机的原理是高速铣削，与传统数控加工相比，数控雕刻类似于高速铣削，形象地称之为“吃得少，跑得快”的加工方法。

使用数控模具铣床加工劳动强度低，自动化程度高，对操作人员的依赖性小。控制系统根据加工指令自动控制数控模具铣床的刀具运动，完成铣削任务，大大降低了工人的劳动强度。这种高度自动化的过程使生产对传统手工雕刻操作技能的依赖大大降低。

自动换刀数控成型机的特点

1.它是数控技术与雕铣加工工艺相结合的产物，是一种多功能数控机床。与普通数控机床类似，我们的金属雕刻机价格是通过数控系统按照工艺程序代码控制雕铣机运动，实现雕刻、铣削加工的自动化。

2、结构稳定、刚性佳：采用龙门式床身及工作台一体结构，不仅刚性佳，且床身及工作台均无安装误差，即使长时间使用也不会影响精度。

3、全封闭设计，采用外循环切削油处理方式，机身全铸造，结构稳定，承重能力强。

4、机床采用名牌精密双向滚珠丝杠、台湾方轨、精密轴承，刚性强，动态精度高；采用日本安川交流伺服电机，精度高，功率大，使振幅更小，三轴运动更平稳。

5.数控模具铣床配有自动换刀系统。

自动换刀数控成型机的优势

1、龙门结构：整体铸铁结构，结构稳定，刚性好，精度高 0.01mm.双立柱为整体式，大大增加了机床的刚性。

2、采用高速水冷变频电机，扭力大，切削力强，频率高，寿命长，可长时间连续工作。

3、冷却系统：主轴采用油循环油冷却器，用箱内水或油冷却工件，或通过喷嘴雾化液体冷却工件。

4.质量保证：对于每一台设备出厂前，我们都会用激光干涉仪对球杆进行测试。

5.伺服电机及驱动器:采用日本进口，精度高，寿命长。

6、HIWIN直线导轨：台湾产，用于直线往复运动场。

7、三轴均采用德国滚珠丝杠和台湾直线导轨，确保精度和重复定位精度。

8、采用台湾新代控制系统，功能强大，操作简便，性能价格比高。

9.采用台式运动，运动稳定，精度高。

10.封闭的工作空间，确保工作安全、无污染。

11. 4个工具的自动换刀系统。

自动换刀数控成型机技术参数

数控成型机应用

该数控成型机适用于雕刻、铣削、切割和钻孔大多数材料，包括但不限于铜、铝、钢、铁、黄铜、木材、泡沫和塑料。它广泛应用于注塑模具、汽车模具、五金模具、鞋模、滴塑模具、金属模具、钟表零件、铜电极、锌电极、金属电极、金属工艺品、金属艺术品、珠宝、玉石、牙冠等成型行业。该机器专为批量加工模具、手表、眼镜、面板、品牌、徽章、外表面抛光、三维图形和文字而设计。该成型机可轻松提供 2D/3D各种材料上的浮雕。

数控成型机项目

数控成型机样品

数控成型机有无自动换刀装置的比较

在选择带或不带ATC的数控成型机时，了解每个选项如何影响效率、精度以及整体工作流程至关重要。以下是主要区别的细分。

高效与舒适性

配备ATC的数控注塑机由于换刀过程自动化，可将停机时间降至极低。因此，机器可以不间断运行，无需操作员干预，从而缩短生产周期。不配备ATC的注塑机则需要手动换刀，这会增加停机时间并降低生产效率。

精密且准确

配备自动换刀的机器精度更高，因为工具会自动更换，且对齐一致，从而确保整个生产过程中的准确性。手动更换工具可能会导致工具对齐出现轻微错误，这可能会影响成品零件的一致性和质量。

操作员参与

从本质上讲，自动换刀使机器几乎无需人工操作，因此操作员的错误率最低，工人可以专注于其他任务。然而，如果没有自动换刀，操作员在更换工具时就需要手动操作机器，因此可能出现中断和错误。

成本

由于技术先进，配备自动换刀系统的数控注塑机通常前期成本较高。然而，生产速度的提升和人工成本的降低通常会抵消初期投资。另一方面，不带自动换刀系统的注塑机初期成本较低，但长期运营成本较高。

数控自动换刀成型机的维护技巧

维护配备自动换刀装置 (ATC) 的数控成型机对于确保其平稳运行、延长使用寿命以及最大程度地减少昂贵的维修费用至关重要。以下是一些重要的维护技巧：

• 定期清洁： 保持机器及其部件清洁，特别是换刀机构。灰尘、污垢和碎屑会引起摩擦，从而加速自动换刀的磨损。应定期清洁刀架、刀库和所有移动部件，以确保平稳运行。

• 运动部件的润滑： 定期润滑机器的运动部件以减少摩擦和磨损。润滑清单包括换刀器的机械部件、导轨和主轴。适当的润滑可确保平稳运动，从而延长系统寿命。

• 检查换刀器是否磨损或错位： 定期校准自动换刀，确保其能够正确启动。不一致的校准会导致刀具更换不当，从而导致加工精度和生产率低下。

• 空气和液位： 大多数自动换刀机器都使用压缩空气和液压油。保持这些水平，并确保提供无泄漏系统。气压低或液位不足可能是换刀器故障的原因。

• 软件更新： 定期更新机器软件是避免操作错误或自动换刀系统问题的必要措施。软件中的错误或过时的固件会降低性能并造成不必要的停机。