数控成型机是一种自动计算机控制的模具制造机，用于在金属模具中精密铣削和切割纹理、凹版和浮雕。目前以实惠的价格出售最好的数控模具制造机。
数控成型机是一种将计算机数字控制技术融入切削和铣削加工的通用精密数控机床，又称数控成型机、数控模具制造机、数控模具铣床。与普通数控机床一样，通过G代码，数控系统发出指令，实现切削和铣削加工的自动化。适用于工业模具制造、艺术浮雕、个性印章铭牌制作、装饰行业、印刷电路板加工等。另外，根据高校教学需要，采用开放式控制系统，通过不同的控制连接和软件控制，可组成半闭环、全闭环控制系统。
CNC成型机可以加工文字、图案、纹理、小型复杂曲面、薄壁件、小型精密件、不规则艺术浮雕等，这些物体的特点是体积小、形状复杂、成品精细。
在加工工艺方面，由于雕刻面积小而复杂，CNC成型机采用6.0mm以下的小铣刀进行精细加工，对于所需批量的产品加工具有重要意义。
CNC成型机的原理是高速铣削，与传统数控加工相比，CNC刨槽类似于高速铣削，形象地称之为“吃得少，跑得快”的加工方式。
使用数控模具铣床加工劳动强度低，自动化程度高，对操作人员的依赖性小。控制系统根据加工指令自动控制数控模具铣床的刀具运动，完成铣削任务，大大降低了工人的劳动强度。这种高度自动化的过程使生产对传统手工雕刻操作技能的依赖大大减少。
1、是数控技术与雕铣加工相结合的产物，是一种多功能数控机床，与普通数控机床类似，我们的金属雕刻机价格是通过数控系统按照工艺程序代码控制雕铣机运动，实现雕、铣加工自动化。
2、结构稳定、刚性佳：采用龙门式床身及工作台一体结构，不仅刚性佳，且床身及工作台均无安装误差，即使长时间使用也不会影响精度。
3、全封闭设计，采用外循环切削油处理方式，机身全铸造，结构稳定，承重能力强。
4、机床采用名牌精密双向滚珠丝杠、台湾方轨、精密轴承，刚性强，动态精度高；采用日本安川交流伺服电机，精度高，功率大，使振幅更小，三轴运动更平稳。
5、数控模具铣床配有自动换刀系统。
1、龙门结构：整体铸铁结构，结构稳定，刚性好，精度高 0.01mm.双立柱为整体式，大大增加了机床的刚性。
2、采用高速水冷变频电机，扭力大，切削力强，频率高，寿命长，可长时间连续工作。
3、冷却系统：主轴采用油循环油冷却器，用箱内水或油冷却工件，或通过喷嘴雾化液体冷却工件。
4.质量保证：对于每一台设备出厂前，我们都会用激光干涉仪对球杆进行测试。
5.伺服电机及驱动器:采用日本进口，精度高，寿命长。
6、HIWIN直线导轨：台湾产，用于直线往复运动场。
7、三轴均采用德国滚珠丝杠和台湾直线导轨，确保精度和重复定位精度。
8、采用台湾新代控制系统，功能强大，操作简便，性能价格比高。
9.采用台式运动，运动稳定，精度高。
10.封闭的工作空间，确保工作安全、无污染。
11. 4个工具的自动换刀系统。
| 型号 | ST4040C | ST6060C |
| 工作台尺寸 | 400mm×400mm | 600mm×600mm |
| X/Y/Z 轴运动 | 450mm×450×250mm | 600毫米×600毫米×300mm |
| XYZ移动精度 | ±0.01/300mm | ±0.01/300mm |
| XYZ 重复精度 | 0.005mm | 0.005mm |
| 工作台平面度误差 | ≤0.03mm | ≤0.03mm |
| XY 垂直度误差 | 0.02mm | 0.02mm |
| 介质高度 | 50 - 300mm | 50 - 350mm |
| 龙门宽度 | 740mm | 820mm |
| 最大装载重量 | 300kg | 350kg |
| 工作台压力变形 | <0.02mm（300kg） | <0.02mm（300kg） |
| 主轴功率 | 2.2KW（可选5.5KW) | 2.2KW（可选5.5KW) |
| 工具托架 | BT20 (可选 BT30) | BT20 (可选 BT30) |
| 主轴转速 | X | X |
| 最大移动速度 | 15 m/min | 12 m/min |
| 总功率 | 7.5KW | 13.5KW |
| 电机 | 安川伺服电机 | 安川伺服电机 |
| 电源供应 | 380V± 10%50Hz | 380V± 10%50Hz |
数控成型机适用于雕刻、铣削、切割和钻孔大多数材料，包括但不限于铜、铝、钢、铁、黄铜、木材、泡沫和塑料。它在注塑模具、汽车、铁器模具、鞋模、滴塑模具、金属模具、钟表零件、铜电极、锌电极、金属电极、金属工艺品、金属艺术品、珠宝、玉器、牙冠等成型行业中得到广泛应用。该机器专为批量加工模具、手表、眼镜、面板、品牌、徽章、外表面光滑、三维图形和文字而设计。该成型机很容易提供 2D/3D 各种材料上的浮雕。
在决定使用带或不带自动换刀的数控成型机时，了解每个选项如何影响效率和精度以及整体工作流程非常重要。以下是主要差异的细分。
配备自动换刀的数控成型机可将停机时间降至最低，因为换刀过程是自动化的。因此，机器可以不间断工作，无需操作员干预，从而缩短生产周期。没有自动换刀的机器需要手动换刀，这会增加停机时间并降低生产率。
配备自动换刀的机器精度更高，因为工具会自动更换，且对齐一致，从而确保整个生产过程中的准确性。手动更换工具可能会导致工具对齐出现轻微错误，这可能会影响成品零件的一致性和质量。
从本质上讲，自动换刀使机器几乎无需人工操作，因此操作员的错误率最低，工人可以专注于其他任务。然而，如果没有自动换刀，操作员在更换工具时就需要手动操作机器，因此可能出现中断和错误。
由于技术先进，配备自动换刀的数控成型机通常前期成本较高。但是，生产速度的提高和人工成本的降低通常会抵消初期投资。另一方面，不带自动换刀的机器初期更实惠，但长期运营成本较高。
维护带有自动换刀器 (ATC) 的数控成型机对于确保平稳运行和使用寿命以及最大限度地减少昂贵的维修至关重要。以下是一些基本的维护技巧：
• 定期清洁： 保持机器及其部件清洁，特别是换刀机构。灰尘、污垢和碎屑会引起摩擦，从而加速自动换刀的磨损。应定期清洁刀架、刀库和所有移动部件，以确保平稳运行。
• 运动部件的润滑： 定期润滑机器的运动部件以减少摩擦和磨损。润滑清单包括换刀器的机械部件、导轨和主轴。适当的润滑可确保平稳运动，从而延长系统寿命。
• 检查换刀器是否磨损或错位： 定期校准自动换刀，确保其能够正确启动。不一致的校准会导致刀具更换不当，从而导致加工精度和生产率低下。
• 空气和液位： 大多数自动换刀机器都使用压缩空气和液压油。保持这些水平，并确保提供无泄漏系统。气压低或液位不足可能是换刀器故障的原因。
• 软件更新： 定期更新机器软件是避免操作错误或自动换刀系统问题的必要措施。软件中的错误或过时的固件会降低性能并造成不必要的停机。
我找了很久带换刀装置的数控机床，终于在这里找到了。这是一款用于模具制造的出色机床，自动换刀装置套件确实节省了我的很多时间。
