光纤激光切割机切割金属的精度有多高？
不同的光纤激光发生器有Raycus、JPT、或IPG，不同的金属厚度和硬度都会影响光纤激光切割系统的精度。
切割精度 光纤激光切割系统 是目前行业内衡量机床质量的主要标准参数。在设备销售环节，销售人员会对产品的加工性能有具体的描述。其中，光纤激光切割机的切割精度大多是衡量机床性能的重要指标。 0.5mm 误差范围，当然也有少数厂家提供的高精度激光切割机床，加工精度可达0.3mm的误差，但是整体来看切割精度还是存在一定的误差范围的，也就是我们所说的加工尺度公差。
纤维的工作 激光金属切割机 依据公司切割图设计，一般零件切割图上都有明确标注公差区域及数值。考虑到切割零件公差区位置不可能一致，在实际切割过程中，可以通过多种工艺手段消除上述公差区。
在光纤激光切割系统编程中，如果方法和技巧运用得当，对保证和提高数控机床的加工精度具有十分重要的意义。零件的很多尺寸都标注有公差，而公差带的位置不可能一致，而数控程序一般都是按照零件的轮廓来编制的，也就是按照零件的基本尺寸来编制，忽略了公差带位置的影响。这样，即使数控机床的精度很高，加工出来的零件也不一定能满足其尺寸公差要求。
在加工方式和方法上，可以首先考虑采用半径补偿来补偿切削公差的影响。这类方法对于实际切削操作来说比较简单，具体思路是仍然按照基本尺寸在光纤激光切割机控制系统上进行编程执行。即仍然以零件的基本尺寸进行计算和编程，用同一把车刀加工所有的外圆，加工不同公差带的尺寸时采用不同的刀具半径补偿值。采用这种方法，必须先知道刀尖圆弧的半径（该零件的加工轨迹平行于X轴和Z轴，不需要知道刀尖圆弧的半径），使用起来不方便，只能适用于部分数控系统。
上述过程在后期的切割操作中可能会相对复杂，如果能在切割前期根据图纸要求适当修改切割件的尺寸，消除公差区的影响也是可行的，具体思路是改变基本尺寸和公差区的位置；实现方面是在零件极限尺寸不变的前提下，调整基本尺寸和公差区的位置。
一般按对称公差带、调整后的基本尺寸和公差进行调整。按调整后的基本尺寸进行编程，这样用同样的车刀、同样的刀补值（本例中加工轨迹平行于X轴、Z轴，不需要刀补）就能保证加工精度。当然，如果零件最后需要精加工（如精磨），也可以将基本尺寸稍稍放大，以保证足够的磨削余量（此时公差带是不对称的）。
光纤激光切割机的切割精度是由哪些因素决定的呢?下面我们来具体看一下。
当我们想要通过光纤激光切割系统更精确地切割金属时，我们必须了解哪些方面会影响切割的精度，我们将简单介绍以下几点：
1. 发射的激光束呈锥形，因此切割缝也呈锥形，在这种情况下， 1mm 不锈钢的厚度会比4mm小很多。
因此激光光束的形状是影响切割精度的主要因素，在这种锥形激光光束下，工件越厚，精度越低，切割缝隙越大。
2、当锥形激光束聚焦在一起时，此时激光点较小，激光切割精度越来越高，特别是切缝宽度越来越小，此时最小光斑可达 0.01mm这也是影响激光切割机切割精度的因素之一。
3、这种情况下，不同材质的切割精度略有不同，即使是同一种材质，如果材质成分不同，切割的精度也会有所不同，所以工件材质对激光切割精度也有一定的影响。
4、工作台的精度，如果工作台不准确或者其他原因，也会导致激光切割效果不高精度。
在同等条件下，不锈钢的切割精度比铝、铜和黄铜高。
