概述
激光清洗和酸洗是处理金属表面的两种不同方法。
激光清洗是利用激光发生器发射的激光束产生高能量来除锈、剥漆、去除涂层的一种金属表面处理工艺。
酸洗是一种用于去除金属表面的铁锈、污点、杂质或污染物的处理方法。
酸洗
酸洗板是以优质热轧板为原料，经酸洗机组去除氧化层、切边、精加工而成的板材之间的中间产品，在保证表面质量和使用要求的前提下，使用户有效降低采购成本。
酸洗板的优势
1、表面质量好，由于热轧酸洗板表面氧化铁皮被去除，提高了钢材的表面质量，有利于焊接、涂油、油漆等作业。
2、尺寸精度高，经过压平后，板形可以发生一定的改变，从而减少不平整度的偏差。
3. 改善表面光洁度，增强外观。
应用
可以说酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的一种性价比高的产品，在汽车工业、机械工业、轻工电器及各种形状的冲压件，如大梁、副梁、轮辋、轮辐、车厢面板、风扇、化工油桶、焊管、电器柜、栅栏、铁梯等有广泛的应用，市场前景广阔。
下面我们就来介绍一下酸洗工序的技术流程。
酸洗原理
酸洗是利用酸性溶液清除钢铁表面氧化皮、铁锈的一种表面工艺，通常与预膜同时进行。一般将工件浸入硫酸等化学溶液中，以除去金属表面的氧化物等膜，是电镀、搪瓷、轧制等工序的前处理或中间处理。又称湿法清洗。
酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷淋酸洗法和酸性膏体除锈法。
所用的酸多为硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸及混酸。
生产工艺流程
金属件挂镀→化学脱脂（常规碱性化学脱脂或表面活性剂脱脂）→热水洗→流水洗→第1步酸洗→流水洗→第2步酸洗→流水洗→转入下一道工序（如：化学着色→回收→流水洗→硬化处理→水洗→封口处理→水洗→烘干→成品）。
常见缺陷
氧化铁皮侵入：氧化铁皮侵入是热轧过程中形成的表面缺陷，经酸洗后常以黑色点状、条状压入，表面粗糙，一般有手感，呈零星或密集出现，常因酸洗加热工艺、除鳞工艺及轧制工艺不完善而引起。
氧斑（表面风景画）：是指热轧钢材表面氧化铁皮洗掉后留下的点状、线状或麻坑状外观。轧制时压入基体，经酸洗后突出。对外观有一定影响，但不影响性能。
黄斑：板面局部或整体出现黄色斑点，涂油后不能完全覆盖，影响产品质量和外观。主要原因是刚从酸洗槽出来的带钢表面活性大，漂洗水不能正常冲洗带钢，漂洗槽喷水梁、喷嘴受阻，角度不对等。
酸洗不足：带钢表面局部氧化铁皮去除不干净、不充分，板面呈灰黑色，有鱼鳞纹或横向水波纹。与酸洗工艺有关，主要是酸液浓度不足，温度不高，带钢运行速度过快，带钢不能浸入酸中。
酸洗过头：带钢表面常呈暗黑色或棕黑色，呈块状、片状黑点或黄斑，板材表面一般较粗糙。其原因与酸洗不足相反。
环境污染
生产过程中主要污染物有各级水洗工序产生的清洗废水，喷砂工序产生的粉尘，酸洗工序产生的氯化氢酸雾，酸洗、漂洗、磷化、中和、防锈等工序产生的废弃物，废槽液、废渣、废滤芯、原料空桶及包装废弃物等。主要污染物有氯化氢、pH、SS、COD、BOD?、氨氮、石油类等。
激光清洗
清洗原理
激光清洗机是利用激光能量穿透物体表面，材料内电子吸收能量振动约100飞秒，在材料表面产生等离子体，经过7-10皮秒后电子能量转移到晶格中，晶格开始振动，经过皮秒后物体开始产生宏观温度，受到激光照射的局部材料开始升温、熔化、气化，从而达到清洗的目的。
清洗过程及效果
与酸洗法相比，激光清洗系统非常简单，不需要预处理，除油、除氧化层、除锈的清洗工作可同时进行，只要打开设备放出光线，然后清洗即可。
激光清洗系统可以达到最高工业清洗等级Sa3级，对材料表面的硬度、亲水性、疏水性几乎不造成任何破坏，比酸洗清洗更彻底。
利与弊
工艺流程及操作要求
与需要十几道工序的酸洗工具相比，激光清洗机实现了工序的最为简化，基本做到了一步到位。大大缩短了清洗时间和材料损失。
酸洗法对操作工艺有严格的要求：工件必须彻底除油，以保证除锈质量；控制酸洗液浓度，防止因酸浓度过高而引起工件腐蚀；按工艺规范控制温度，避免损坏工件和设备引起腐蚀；酸洗槽内逐渐沉积污泥，堵塞加热管和其他控制装置，需定期清除；此外，还要注意酸洗时间、喷油压力、操作溅射、排气设备等。
激光清洗通过前期设定好参数后，可以实现傻瓜式操作，甚至全自动无人操作。
清洗效果及环境污染
除了清洁效果更强以外，激光清洗系统还具有容错能力更强的优势。
酸洗方法操作失误，常产生氧斑、发红、发黑现象，废品率较高。
水滴激光实验证明，即使激光清洗过饱和，依然具有强烈的金属光泽，并且不会产生氢氧化物等污染物，不会影响下一步的加工方法如焊接。
激光清洗整个过程不会产生废液、废渣等环境污染，是最绿色的清洗方式。
单位成本 VS 转换成本
酸洗工具需要化学品作为消耗品，因此单位成本由设备折旧+消耗品成本组成。
激光清洗机除了购买设备外不需要耗材，单位成本就是设备的折旧。
因此清洗规模越大、年限越长，激光清洗的单位成本越低。
酸洗生产线的组成需要工序复杂，而且针对不同的金属材料，酸洗剂的配比也不相同，因此改建生产线需要的改建成本较大，且短时间内需清洗的金属材料单一，不能灵活改变。
激光清洗无转换成本：切换同一台清洗机的软件参数后，可达到前一分钟清洗钢板，后一分钟清洗铝合金的效果，方便企业实施JIT柔性生产。
总结
酸洗板在制造业生产中应用范围广泛、深入，发挥着积极的产业支撑作用，但随着制造业的不断升级，产能优化、结构调整也在缓慢进行。
随着人们环保意识的增强，政府和企业对于酸洗生产线的要求越来越严格，相关企业的利润空间越来越薄，整体环境对激光清洗较为有利。
也许下一个十年，酸洗板会有一个新名字——激光清洗板。
