1500W 工业激光清洗汽车工业橡胶轮胎模具 - 视频

激光清洗采用光纤传输引导激光，使其具有灵活性，并通过内置扫描振镜控制光斑高速移动，便于对橡胶轮胎模具、异形件、孔洞、凹槽等传统清洗方式难以到达的部位进行非接触清洗。

激光清洗技术是近十几年才出现的新技术，直到1990世纪XNUMX年代初才逐渐受到研究者的重视并迅速发展起来，它的出现开辟了激光技术在工业上应用的全新领域。与机械、干冰、化学、喷砂等清洗方法相比，激光清洗橡胶模具具有明显的优势，不仅高效、快速、成本低，而且对基材的热负荷和机械负荷小，安全可靠、无污染，易于实现自动化控制，实现远程清洗等特点。

每年，全球各地的轮胎制造商要制造数亿条轮胎，生产过程中轮胎模具的清洗必须快速可靠，以节省停机时间。传统的清洗方法包括喷砂、超声波或二氧化碳清洗等，但这些方法通常要将高热的模具冷却数小时，然后再移至清洗设备上清洗，清洗时间长，且容易损坏模具的精度，化学溶剂和噪音还会引起安全和环境问题。采用激光清洗法，由于激光可以通过光纤传输，使用灵活；由于激光清洗法可以接上光纤，导光管可以清洗到模具的死角或者不容易清除的部位，使用方便；不会气化，所以不会产生有毒气体，影响工作环境的安全。

轮胎模具是轮胎生产过程（硫化工序）中用到的重要工具。轮胎模具上有一些花纹（与轮胎花纹相对应），长期使用会产生很多沉积物，如硫化物、无机物、硅油、炭黑等，因此需要定期清洗，保证表面的清洁。但由于模具花纹不规则、复杂，一般的清洗方法没有清洗到位，部分部位会形成脏角，影响轮胎的质量。

目前轮胎模具清洗主要采用的方法有机械清洗、化学清洗、干冰清洗、超声波清洗、激光清洗等。近十几年来，激光清洗发展迅速，在很多领域逐渐取代了其他清洗方式。那么，激光清洗技术到底有哪些优势呢？

高效

激光照射到模具表面后，会被模具表面的沉积物吸收，在高温能量的作用下，沉积物瞬间汽化蒸发掉物体表面，所需时间极短。而传统的清洗方式，如超声波清洗，需要经过预热、冷却等过程才能清洗干净，耗时较长。对于日产上千条轮胎的轮胎生产企业来说，激光清洗技术显然是最高效的。

可靠

激光束可以到达不易清洗的部位进行清洗，清洁度更高。而且激光清洗是非接触式清洗，清洗过程中不添加任何溶剂或物质，因此在适当的工艺参数（激光光学参数）下，不会对模具造成损伤。与传统的机械清洗、化学清洗等方法相比，更加可靠。

环境保护

激光清洗采用的是高能光束，不使用任何有机溶剂，因此无污染、无噪音，对人体和环境无害。另一方面，各项环保法规陆续出台和实施，环保制造逐渐成为常态。在这样的环境下，激光清洗技术无疑是最适合的。

激光清洗橡胶轮胎模具技术在欧美轮胎行业已得到广泛应用，虽然初期投资成本较高，但节省待机时间、避免模具损坏、工作安全、节省原材料等效益可以很快收回，与常规清洗方式相比，激光模具清洗的经济效益是显而易见的。