选择您的第一台2026年数控折弯机

什么是数控折弯机？

数控折弯机是一种用于工业制造的自动钣金弯曲机，主要用于将金属板弯曲成所需形状的高精度金属零件。

数控折弯机由机架、滑枕、工作台和后挡料组件等关键部件组成。数控系统精确控制滑枕（上模）和后挡料，自动调整金属板材在每次折弯操作中的位置，从而最大限度地减少人为误差，确保高质量的折弯效果。

数控折弯机的工作原理是什么？

数控折弯机利用计算机控制的CAM软件，将操作员输入的或直接导入的CAD设计文件等参数（例如工件尺寸、材料类型和弯曲角度）转换为命令代码，从而驱动折弯机的轴和刀具沿各个方向以不同的角度移动，进而执行涉及多个弯曲阶段的复杂成型任务。

数控折弯机能做什么？

利用CAD/CAM软件精确计算弯曲角度和所需压力，并依靠上模（冲头）和下模（模块）的协同作用，数控折弯机可以执行折弯、定制成型以及各种复杂金属结构的成形等任务，加工材料包括钢、铁、铝、黄铜和铜等。数控折弯机是实现快速、大批量生产以及高精度弯曲操作的理想工具，因此广泛应用于关键航空航天部件的精密成形、电子设备机箱和机柜的制造、汽车车门、车顶和结构件的成形和制造，以及各种原型制作应用。

规格

主要功能

机械结构

数控折弯机的结构主要包括机架、立柱、滑块、工作台、主液压缸和后挡料组件。所有部件均经过有限元分析（FEA）。 3D 软件优化确保了卓越的强度和刚性。每个结构部件都经过精巧设计，坚固耐用，运行稳定，从而显著提升了机器的整体性能和使用寿命。

DELEM 53T 控制系统（荷兰）

• 10.1英寸高分辨率彩色显示屏。

• 自动计算工件弯曲长度。

• 2D触摸屏图形编程。

• 支持 4+1 轴控制。

• USB接口。

力士乐液压系统（德国）

力士乐液压阀具有卓越的耐用性和耐高压性，即使在严苛的运行条件下也能确保可靠的性能。

配备这些阀门的数控折弯机支持多种操作模式——包括快速下降、慢速下降、以工作速度弯曲、快速返回和紧急停止功能——从而显著提高操作灵活性和安全性。

电机

该系列电机专为满足高启动扭矩要求而设计，并严格遵守国际IEC标准，确保在各种应用中的兼容性和易于维护性。

这些电机具有出色的运行性能，噪音和振动水平极低，可靠性高，有效提升用户体验，延长系统整体使用寿命。

电气系统

所有核心部件均采用施耐德电气（法国）原装零件，有效提高了系统的耐用性和稳定性，从而确保设备更长的使用寿命。

该电气柜采用自适应设计，并具有优异的抗干扰能力，保证了电气系统的稳定可靠运行。

伺服电机和驱动器

伺服电机凭借其精准的控制能力，能够实现极其精确的定位和运动控制。这对于需要极高微调精度和运动重复性的应用至关重要。

快速夹

模具可以从底部或侧面安装和更换。这种设计不仅大幅缩短了模具更换所需的时间，从而提高了工作效率，而且还增强了设备的承载能力。

后规手指

该机器的后挡料组件配备了高精度滚珠丝杠和可调节的后挡料指，确保各种类型的上模（冲头）的精确定位。

此外，该组件具有手动 h8 调节功能，显著增强了机器的适应性，使其能够适应并满足各种上模类型的弯曲要求。

同步控制系统

该同步控制系统通过双光学光栅尺和铰接结构机构的协同作用，确保弯曲运动的精确同步。该机构不仅有效防止导轨磨损和过载造成的损坏，而且光学光栅尺的实时反馈功能也进一步提高了定位精度。

机械挠度补偿系统

机械补偿台由经过特殊加工和热处理的楔块组装而成。每组楔块的相对位移补偿值均根据机床运行状态下上下梁的潜在变形进行精心设计。数控系统根据弯曲过程中的实际载荷情况自动计算上下梁所需的补偿量，并自动控制楔块的相对运动，从而有效地抵消和补偿梁在载荷作用下的挠度和变形。这种机械补偿机制显著简化了机床的制造工艺，是一种技术更先进、运行更可靠的解决方案。此外，该系统消除了流体泄漏的潜在风险，确保了更加精确的控制。

弯曲补偿系统

侧框挠度补偿系统：该系统由专业技术团队研发，旨在解决机器侧框（开口）在弯曲过程中发生的变形问题。该系统采用独立于主机架壁的“C型”结构，并配备专用的自动平衡调节机构。通过有效抵消反作用力引起的侧框变形，该系统可防止因光学标尺定位误差而导致的精度偏差，从而确保弯曲操作的精度。

前阻力模块

前托盘由滚轮支撑，可沿 Z 轴方向的线性导轨手动左右滑动。其高度 h8 也可通过手柄轻松调节。此外，根据具体需求，该托盘可选配带有停放位置功能的专用加长横梁。

可选功能

• 提供可选的多轴扩展功能，允许添加 C 轴（旋转轴）和 W 轴（补偿轴），以满足复杂形状工件的弯曲要求。

• 可选配激光安全光幕，为操作人员提供更高等级的安全防护。该光幕具有强大的抗电磁和光学干扰能力，可有效提升人员安全，确保设备在各种环境下可靠运行。

如何操作数控折弯机？

第三步： 开机打开主电源，拨动控制面板上的开关，然后启动油泵。您应该能听到油泵运转的声音，但此时机器不会进行任何弯曲操作。

第三步： 行程调整操作前务必仔细调整行程设置，并在实际弯曲前进行试运行。当上模下降到最低点时，必须保持至少等于板材厚度的间隙；否则将损坏模具和机器。行程调节机构通常具有电动快速调节功能。

第三步： V型模具选择根据被加工金属板的厚度，选择合适的 V 型模具开口（槽）。

第三步： 后挡料调整后挡料通常既有电动快速调节功能，也有手动微调机构。其调节步骤与剪板机类似。

第三步： 开始弯曲踩下脚踏板开关即可开始折弯操作。与剪切机不同，数控折弯机的折弯过程可以随时中断，松开脚踏板即可立即停止机器的下降动作，再次踩下脚踏板则可恢复下降。

数控折弯机操作注意事项

• 严格遵守机床操作员安全规章，并佩戴规定的个人防护装备。

• 启动前，请仔细检查电机、开关、线路和接地连接，确保其工作状态良好且牢固连接。确认所有控制组件和按钮均已设置到正确位置。

• 检查上下模具的对准情况和紧固情况，确认所有定位装置均满足被加工工件的具体要求。

• 如果上滑轨和各种定位轴当前不在它们的初始位置（原点），则执行“返回初始位置”程序。

• 设备启动后，先空转1-2分钟，然后将上滑块完整行程循环2-3次。如果检测到任何异常噪音或故障，请立即停止机器运转；排除故障后，确认一切正常后方可恢复运行。

• 操作过程中，必须指定一名人员担任中央指挥，以确保机器操作员与物料送料/存放人员之间的密切协调。只有在确认所有辅助人员均已就位在安全区域后，才能发出弯曲信号。

• 弯曲金属薄板时，必须将材料牢牢夹紧，以防止其在弯曲过程中翘起，从而造成人员受伤。

• 只有在断开电源且机器完全停止运转后，才能对钣金夹紧模具进行调整。

• 调整可变下模开口宽度时，确保没有材料与下模接触。

• 操作过程中，不允许任何人员站在机床后面。

• 避免只在机器的一端弯曲金属薄板；应将载荷均匀分布在弯曲梁上。

• 如果在机器运转过程中发现工件或模具错位，应立即停止机器进行校正。严禁在机器运转时进行手动调整，因为这会造成严重的手部受伤风险。

• 请勿尝试弯曲过厚的铁板、热处理（淬火）钢板、高级合金钢、方钢或任何超过弯曲机规定性能极限的材料，否则可能会损坏机床。

• 定期检查上下模具的对准情况，并验证压力表读数是否符合规定的参数。

• 如果出现任何异常情况，立即停止机器运转；调查原因并及时解决问题。

• 在关闭机器之前，在两个液压缸下方的下模具上放置木块，然后将上滑块向下放到这些木块上。

• 首先退出控制系统程序，然后断开主电源。