1. 粗糙度
激光切割的截面会形成垂直纹路，纹路的深浅决定了切割面的粗糙度，纹路越浅，切割面越光滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性，大多数情况下，需要尽量减小粗糙度，因此纹路越浅，切割质量越高。
2.垂直度
如果板材厚度超过 10mm，切割边缘的垂直度非常重要。离开焦点后，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割到顶部或底部的宽度可变。切割边缘偏离垂直线几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。
3.切割宽度
切口宽度一般不影响切割质量，只有在部件内部形成特殊精度的轮廓时，切割宽度才显得重要。这是因为切割宽度决定了轮廓的最小值，当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加。所以要保证同样的高精度，不管切割宽度多大，工件在激光切割机上的加工面积应该恒定。
4.行
高速切割厚板时，熔融金属不会出现在切口下方的垂直激光束中，而是会在激光束侧喷出。结果，在切割边缘形成弯曲的线条，并且线条紧跟激光束。为了纠正这个问题，可以在切割过程结束时降低进给率。
5. 毛刺
毛刺的形成是决定激光切割质量的一个很重要的因素，因为毛刺的去除需要额外的工作，所以毛刺的严重程度和数量的多少能够直接决定切割的质量。
6. 材料沉积
激光切割机在开始熔化和穿孔之前，会在工件表面涂上一层油状的特殊液体。气化各种材料，这些材料并不需要用风来吹动切割，而是向上或向下排出，也会在表面形成沉积。
7. 下垂和腐蚀
下垂和腐蚀会对切削刃表面产生不良影响，影响外观。它们出现在切削误差中，一般应避免这种情况。
8. 热影响区
在激光切割中，切口附近的区域会被加热。同时，金属的结构也会发生变化。例如，有些金属可以硬化。热影响区是指内部结构发生变化的区域的深度。
9、变形
如果切割使部件发热，部件就会变形。这在精细加工中尤其重要，因为型材和连接件通常只有几毫米宽。控制激光功率和使用短激光脉冲可以减少部件发热，避免变形。
