为了有效控制零件以满足数控机床的质量要求，确保所有用于数控机床的零件 STYLECNC生产均在质量控制之下，以防止因零件不合格而导致的各种缺陷和不合格的数控机床。
1、来料件检验（仓库提供来料件通知单，生产部提供说明书）；
2、清点报废物料，对仓库或工厂建议报废的部件作出判断；
3、出库复检，即对存放超过一段时间的零件进行重新检验，判断其是否失效；
4. 检查退回的部件，即检查已使用的剩余部件 STYLECNC确定是否将其入库、退回给供应商或报废；
5、评估新供应商，新引入的供应商由采购主导，协同工程进行评估，确定是否是合格供应商；
6.辅导供应商改进（需配合采购、生产部门）；
7、对疑似缺陷部位进行有效的实验和分析；
8.其检验应当有相应的记录和标志，并将检验结果通报相关部门，以利于判断和追溯；
9、品质主管负责不合格产品的判断及处理。
步骤1、IQC接到零件到库通知后，应根据检验文件制定的检验卡规定的内容，对该批零件进行第1次检验；
第二步、严格按照检验文件进行检验，对有差异的数据必须进行成品与半成品组装效果评估；
步骤3、检验结束后，将检验结果及相关数据记录于IQC检验报告中，并提交品质主管审核；
步骤4、若检验合格，则标记检验批次，在该批次的检验部位加贴IQC PASSED标签，并将检验副本提交相关部门，原件由品质部留存；
步骤5、若检验不合格，IQC需将不良样品及检验报告提交品质主管进行判定，品质主管评估该不良是否对数控机床最终质量造成影响，并根据对应不良严重项的严重程度进行最终判定，包括特别收集、挑选、退回，并签署处理意见；
步骤6.IQC会根据品质主管的最终处理意见标注相应的检验结果，对退回的零件使用IQC REJECTED标签，对特殊零件使用IQC专用标签，对选定的零件使用IQC select标签；
步骤7.对于判定为选定的零件，IQC需要在IQC选定标签上注明选定的缺陷点，以便在生产CNC机器时进行针对性的选定，并且IQC也需要重点跟进有问题的零件;
步骤8.若判定为退货、特选、处理/挑选，品质主管填写品质异常联系单，签署处理意见，然后送交公司采购，再将采购传真给供应商，联系供应商改善品质。联系单原件由品质部存档，以便后续来料的跟踪确认。
